Hej! Som dodávateľom kovania diel a dnes chcem hovoriť o tom, ako zistiť chyby v kovaných dieloch. Je to zásadný aspekt nášho podnikania, pretože zabezpečenie kvality našich výrobkov je veľmi dôležité.
Po prvé, pochopme, prečo záleží na detekcii defektov. Chybné kovania častí môžu viesť k najrôznejším problémom. Nemusia fungovať tak, ako sa očakávalo, čo by mohlo spôsobiť zlyhania v konečných výrobkoch, v ktorých sa používajú. Môže to viesť k bezpečnostným problémom, nákladným opravám a zlej povesti pre nás ako dodávateľov. Takže je v našom najlepšom záujme chytiť tieto defekty čoskoro.
Jednou z najbežnejších metód, ktoré používame, je vizuálna kontrola. Je to jednoduchý, ale efektívny spôsob, ako začať. Len sa pozorne pozeráme na kredivé časti našim očami. Boli by ste prekvapení, koľko zrejmých defektov môžeme takto zistiť. Veci ako praskliny na povrchu, nerovnomerné povrchy alebo akékoľvek príznaky MIS - sa dajú ľahko zistiť. Napríklad, ak sú na kovaných hriadeľoch viditeľné trhliny, je to jasný náznak, že táto časť nemusí byť na par. Vizuálna kontrola je zvyčajne prvým krokom v našom procese kontroly kvality. Nevyžaduje žiadne vymyslené vybavenie a dá sa to urobiť rýchlo.
Vizuálna kontrola má však svoje obmedzenia. Existujú niektoré chyby, ktoré sú skryté pod povrchom a voľným okom ich nemožno vidieť. To je miesto, kde sa hodia metódy deštruktívneho testovania (NDT). Jednou populárnou metódou NDT je ultrazvukové testovanie. Používame ultrazvukové vlny na detekciu vnútorných defektov v kovaných častiach. Tieto vlny sa posielajú do časti, a keď zasiahnu defekt ako prázdnotu alebo začlenenie, odrazia sa inak. Analýzou týchto odrazov môžeme zistiť veľkosť, umiestnenie a typ defektu. Ultrazvukové testovanie je skvelé, pretože dokáže zistiť vnútorné nedostatky bez poškodenia časti. Je to spoľahlivý spôsob, ako zabezpečiť integritu kovaných dielov, najmä pre časti, ktoré sa budú používať vo vysokom stresovom aplikáciách.
Ďalšou metódou NDT, na ktorú sa často spoliehame, je testovanie magnetických častíc. Táto metóda sa používa hlavne pre feromagnetické materiály ako oceľ. Na jeho časť aplikujeme magnetické pole a potom posypte magnetickými časticami na jeho povrch. Ak existujú nejaké povrchové alebo blízke povrchové defekty, je prerušené magnetické pole a magnetické častice sa budú hromadiť na miestach defektov, čím sa vidia. Je to relatívne rýchly a nákladový - efektívny spôsob detekcie defektov v časti feromagnetických kovaní.
Testovanie X - lúča je tiež výkonná metóda NDT. Môže poskytnúť podrobné obrazy vnútornej štruktúry kovaných častí. Rovnako ako v lekárskom X - Ray, vidíme, či existujú nejaké vnútorné praskliny, pórovitosť alebo iné chyby. Testovanie X - lúčov však vyžaduje preventívne opatrenia na špeciálne vybavenie a bezpečnostné opatrenia z dôvodu príslušného žiarenia. Ale pre časti, kde je potrebná vysoká úroveň vnútornej zabezpečenia kvality, to určite stojí za to.
Okrem týchto metód NDT vykonávame aj dimenzionálnu kontrolu. Používame nástroje pre presné meranie, ako sú strmene, mikrometre a koordinované meracie stroje (CMM), aby sme skontrolovali, či kované časti spĺňajú špecifikované rozmery. Dokonca aj malá odchýlka od požadovaných rozmerov môže ovplyvniť výkonnosť. Napríklad, ak má kované prevodové zariadenie nesprávny profil zubov alebo priemer výšky tónu, nebude sa správne zaostriť s inými prevodmi v systéme.
Poďme teraz hovoriť o niektorých bežných defektoch, s ktorými sa stretávame pri kovaní dielov a o tom, ako sa s nimi vysporiadať. Jednou z najbežnejších defektov je pórovitosť. Pórovitosť sa vyskytuje, keď v kovaní sú malé diery alebo dutiny. Môže to byť spôsobené vecami, ako je nesprávne topenie, zachytenie plynu počas procesu kovania alebo zlé vetranie. Aby sme zabránili pórovitosti, musíme zabezpečiť správne techniky topenia, dobrý dizajn plesní a efektívne vetranie. Ak detegujeme pórovitosť čiastočne, v závislosti od jej závažnosti, možno budeme musieť túto časť odmietnuť alebo sa pokúsiť opraviť procesmi, ako je horúci izostatický lis.
Ďalšou bežnou defektom je praskanie. Praskliny môžu byť povrchové praskliny alebo vnútorné praskliny. Povrchové trhliny môžu byť spôsobené nadmerným stresom počas kovania, nesprávneho chladenia alebo defektov materiálu. Vnútorné praskliny sa často detekuje a môžu byť výsledkom vnútorného napätia alebo inklúzií do materiálu. Aby sme zabránili praskaniu, musíme opatrne regulovať parametre procesu kovania, ako je teplota kovania, rýchlosť deformácie a rýchlosť chladenia. Ak nájdeme praskliny čiastočne, zvyčajne je najlepšie ich odmietnuť, pretože praskliny sa môžu šíriť pod stresom a viesť k zlyhaniu dielu.
Ako dodávateľ kovaných dielov vždy hľadáme spôsoby, ako zlepšiť naše procesy detekcie defektov. Investujeme do najnovších testovacích zariadení a pravidelne trénujeme našich zamestnancov, aby sme zaistili, že tieto metódy môžu efektívne využívať. Pri detekcii defektov sledujeme aj priemyselné trendy a nové technológie.
Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými dielmi, dostali sme vás. Ponúkame širokú škálu kovaných dielov vrátaneVlastné 7 -ročné skúsenosti s hliníkom a nerezovou oceľou Kompingová spoločnosť,OEM z nehrdzavejúcej ocele 304 Presné vlastné výkyvyaOEM 6061 - T6 kovaný hliník s CNC obrábaním. Naše prísne procesy detekcie defektov zabezpečujú, aby ste dostali diely, ktoré spĺňajú štandardy najvyššej kvality.
Ak máte záujem o naše výrobky, neváhajte nás osloviť kvôli obstarávaniu a vyjednávaniu. Vždy sme radi, že môžeme diskutovať o vašich konkrétnych požiadavkách a poskytneme vám najlepšie riešenia.
Odkazy
- Príručka ASM Volume 14a: Metalworking: Kovanie. ASM International.
- Príručka nedeštruktívnej testovania, druhé vydanie. Americká spoločnosť pre nedeštruktívne testovanie.
- Kovanie technológie a aplikácií. John Wiley & Sons.
