Vlastné investície Casting Rany Suspension Part Riešenia
1. Analyzujte výkresy
Nemecký klient nám poveril nový projekt, ktorý vyžadoval, aby sme vyvinuli komponent zavesenia lana. Kompletná sada tohto produktu je znázornená na prvom a druhom obrázku. Jeho schéma montáže na treťom obrázku ukázala, ako rôzne časti zapadajú dokopy a ponúkajú pohľad na konštrukčný dizajn produktu a proces montáže.
Okrem časti lana odpustenia sme tiež potrebovali vyvinúť určité platne špeciálne navrhnuté na bezpečné opravy vodiacich koľajníc výťahov. Tieto platne hrajú rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní stability a správnemu zarovnaniu vedúcich koľajníc zdvíhania počas prevádzky.
2. Odber vzoriek a testovania
Kryt, klin a dosky boli všetky obsadené procesom odlievania vodného skla. Celková štruktúra týchto častí nemusí byť príliš zložitá, ale zákazník stanovil relatívne vysoké štandardy pre chemické zloženie materiálov a požiadaviek na fyzickú silu, ktoré zabezpečujú, aby výrobky odolali mechanickému napätiu a podmienkam prostredia v skutočných aplikáciách zdvíhania.
Tieto vzorky boli vyrobené podľa kresby poskytnutého zákazníkom a predložené úradu kvality a technického dohľadu Ningbo na sériu testov. Bola nám uvedená správa o chemickom materiáli, ktorá ukazuje chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti materiálov z strukovej tyče. Táto správa slúžila ako základný dokument na hodnotenie dodržiavania príslušných štandardov produktu.
Uskutočnili sa testy na pevnosť v ťahu, pevnosť výťažku a nárazový odpor vzoriek. Testovacie stĺpce sa skúmali, aby sa určili ich mechanické vlastnosti. Test vplyvu simuloval sily, ktoré by produkt mohol vydržať v scenároch v reálnom svete. Okrem toho sme prevzali iniciatívu na vykonávanie vnútorných inšpekcií výrobkov. Rezaním produktu sme skontrolovali prítomnosť pieskových otvorov vo vnútri. Tento ďalší krok inšpekcie bol rozhodujúci pre zabezpečenie integrity a kvality výrobkov.
3. Vytvorte hromadnú výrobu
Po splnení všetkých testov zákazníkov sa hromadná výroba uskutoční okamžite. Vzor (replika konečného produktu) sa zvyčajne vyrába z vosku, ako ukazuje obrázok. Bod voskového topenia je zvyčajne medzi 40 ~ 90 stupňami, čo je oveľa nižšie ako teplota kovu. Voskový model sa úplne roztopí a vyteká pri vysokej teplote a nenecháva tuhé látky, čím sa zabezpečí, že dutina je čistá a bez nečistôt. Vosk je lacný a roztavený vosk počas procesu devenia je možné recyklovať a znovu použiť, čím sa znižuje výrobné náklady.
Potom vytvoril viac identických voskových vzorov vstrekovaním.
Voskový strom je ponorený do kašeľovej kaše, potom sa prachuje hrubým žiaruvzdorným práškom (napr. Pieskom oxidu kremičitého), aby sa vytvorila hrubá, odolná vonkajšia vrstva.
Tento proces ponorenia a poprášenia sa opakuje 4-8 krát, aby sa vytvorilo viac vrstiev, čím sa okolo vzorov vosku vytvára škrupinu. Pred použitím nasledujúceho sa každá vrstva nechá sušiť a stvrdne. Škrupina je zahrievaná v peci pri teplotách medzi 600–1, 000 stupňom. Vosk sa topí a tečie z škrupiny cez malé otvory a zanecháva dutú dutinu, ktorá zodpovedá tvaru pôvodného vzoru. Potom sa do škrupiny naleje roztavený kov (napr. Bronz, nehrdzavejúca oceľ, zlato alebo hliník). Kov sa nechá úplne ochladiť a stuhnutú úplne.
Shell je mechanicky rozbitý, aby sa odhalilo stuhnuté kovové odlievanie, a kovový strom sa odrezal od odlievania pomocou píl, mlyncov alebo tepelného rezania (napr. Plazmové baterky).
Časti odlievania sa vyčistia (napr. Striehnutie, aby sa odstránili defekty povrchu).
4. Balenie a zásielka
Nakoniec sme dobre skontrolovali diely a zabalili ich do kartónov, prilepili sme prepravné značky, položili kartóny na paliet a zviazali ich pomocou prúžkov. Potom boli palety naložené do nádoby.
Záver
Tento projekt bol úspešne ukončený a zákazník bol veľmi spokojný. Uskutočnili sme viac testov a prísne kontrolovali kvalitu produktu v tomto projekte, nielen o uspokojení zákazníkov, je tiež o našom postoji k výrobe výrobkov. Testovacia lišta je potrebná v budúcom projekte, aby sa zabezpečilo, že sú výrobky kvalifikované.