Pokiaľ ide o kovanie častí, odolnosť proti korózii je rozhodujúcim faktorom, ktorý priamo ovplyvňuje dlhovekosť a výkon komponentov. Ako dodávateľ kovaných dielov chápem význam výberu správnych materiálov, ktoré vyhovujú rôznym potrebám našich zákazníkov. V tomto blogu preskúmam niektoré materiály, ktoré sú odolné voči materiálom, ktoré sú odolné v oblasti korózie, ktoré bežne používame a odporúčame.
Nehrdzavejúca oceľ
Nerezová oceľ je jednou z najpopulárnejších možností pre kredivé diely odolné voči korózii. Obsahuje minimálne 10,5% chróm, ktorý tvorí pasívnu vrstvu oxidu na povrchu kovu. Táto vrstva pôsobí ako bariéra, ktorá bráni kyslíku a vlhkosti v dosiahnutí podkladového kovu, a tým ho chráni pred koróziou.
Existuje niekoľko druhov nehrdzavejúcej ocele, z ktorých každá má svoje jedinečné vlastnosti. Austenitické nehrdzavejúce ocele, ako napríklad 304 a 316, sú známe svojou vynikajúcou odolnosťou proti korózii, vysokou ťažnosťou a dobrou formovateľnosťou. Všeobecne sa používajú v aplikáciách, kde je odolnosť proti korózii primárnym problémom, napríklad v potravinárskom a nápojovom priemysle, chemickom spracovaní a morskom prostredí. Napríklad v morskej aplikácii môže 316 dielov z nehrdzavejúcej ocele odolávať drsnému prostrediu so soľou - vodou bez významnej korózie.
Martenzitické nehrdzavejúce ocele sú na druhej strane teplo - úpravy a ponúkajú vysokú pevnosť a tvrdosť. Často sa používajú v aplikáciách, v ktorých sú potrebné korózne odolnosť aj vysoké mechanické vlastnosti, napríklad v príboroch a lopatkoch turbíny.
Ferritické nehrdzavejúce ocele majú dobrú odolnosť proti praskaniu korózie - korózie a sú relatívne lacné. Bežne sa používajú v automobilových výfukových systémoch a v niektorých architektonických aplikáciách.
V našej spoločnosti ponúkame širokú škálu častí kovania z nehrdzavejúcej ocele vrátaneOEM A105 AISI1045 Malý kovový kovový kovár. Tieto časti sú presné - kované tak, aby spĺňali najprísnejšie normy kvality a poskytli spoľahlivý odpor proti korózii v rôznych aplikáciách.
Hliníkové zliatiny
Hliníkové zliatiny sú ďalšou vynikajúcou voľbou pre časti kovania korózie. Hliník prirodzene tvorí tenkú, ochrannú vrstvu oxidu na svojom povrchu, ktorá poskytuje dobrú odolnosť voči atmosférickej korózii. Zlastvom hliníka s inými prvkami, ako je meď, horčík a zinok, je možné ďalej zvýšiť odpor korózie a mechanické vlastnosti.
Hliníková zliatina 6061 je obľúbenou voľbou pre kovanie dielov. Má dobrú odolnosť proti korózii, strednú pevnosť a vynikajúcu machinabilitu. Všeobecne sa používa v leteckom, automobilovom a morskom priemysle. Napríklad v leteckom priemysle možno v štrukturálnych komponentoch lietadiel 6061 hliníkových dielov nachádzať kvôli ich kombinácii ľahkej hmotnosti a odolnosti proti korózii.
5083 zliatiny hliníka je známa svojou vysokou odolnosťou proti korózii, najmä v morských prostrediach. Má dobrú zvárateľnosť a často sa používa pri budovaní lodí a iných morských aplikáciách.
Ako dodávateľ sme nadviazali partnerstvá sVysoko kvalitné výrobcovia kovania hliníka. Môžeme poskytnúť vysoko kvalitné časti kovania hliníkom, ktoré spĺňajú špecifické požiadavky našich zákazníkov, pokiaľ ide o odolnosť proti korózii a mechanický výkon.
Zliatiny niklu - založené
Zliatiny založené na nikle sú vysoko odolné voči korózii v širokej škále prostredí vrátane vysokej teploty a agresívneho chemického prostredia. Tieto zliatiny zvyčajne obsahujú vysoké percento niklu spolu s ďalšími prvkami, ako je chróm, molybdén a železo.
Inconel 625 je dobre známa zliatina založená na nikle. Má vynikajúcu odolnosť proti korózii v oxidačnom aj redukčnom prostredí, ako aj vysokú pevnosť a dobrú zvárateľnosť. Bežne sa používa v leteckom priemysle, chemickom spracovaní a ropnom a plynárenskom priemysle. Napríklad v ropnom a plynárenskom priemysle sa môžu kredivé diely Inconel 625 používať v potrubiach podmorských potrubí a zariadeniach na studňu, kde sú vystavené korozívnym tekutom a vysokým tlakom.
Hastelloy C - 276 je ďalšou populárnou zliatinou založenou na nikle. Ponúka vynikajúcu odolnosť voči rôznym korozívnym médiom vrátane kyseliny chlorovodíkovej, kyseliny sírovej a roztokov obsahujúcich chlór. Často sa používa v závodoch na chemické spracovanie a farmaceutickú výrobu.
Zliatiny titánu
Zliatiny titánu sú známe svojou výnimočnou odolnosťou proti korózii, pomerom vysokej pevnosti - k hmotnosti a biokompatibilitou. Titanium tvorí na svojom povrchu stabilnú vrstvu oxidu, ktorá poskytuje vynikajúcu ochranu proti korózii v mnohých prostrediach vrátane morskej vody, roztokov obsahujúcich chlór a niektorých kyselín.
Ti - 6AL - 4V je najčastejšie používaná zliatina titánu. Má dobrú odolnosť proti korózii, vysokú pevnosť a vynikajúcu únavovú odolnosť. Bežne sa používa v leteckom, lekárskom a morskom priemysle. V leteckom priemysle sa Ti - 6AL - 4V kované diely používajú v leteckých motoroch a štrukturálnych komponentoch kvôli ich ľahkej hmotnosti a vysokému výkonu.
Faktory ovplyvňujúce odolnosť proti korózii pri kovania
Okrem výberu materiálu môže ovplyvniť aj odpor kreditných častí niekoľko ďalších faktorov.
Dôležitá úloha zohráva povrchová povrchová úprava kovania. Hladká povrchová úprava môže znížiť pravdepodobnosť korózie minimalizovaním oblastí, v ktorých sa môžu akumulovať korozívne látky. Povrchové úpravy, ako je pasivácia, pokovovanie a maľovanie, môžu tiež zvýšiť odolnosť častí korózie. Napríklad časť kovania oceľovej kovania zinku bude mať lepšiu odolnosť proti korózii ako neošetrená.
Návrh kredivej časti môže ovplyvniť aj jej odolnosť proti korózii. Vyhýbanie sa trhlinám, ostrým rohom a oblastiam, v ktorých môže voda zhromažďovať, môže pomôcť zabrániť korózii. V procese navrhovania by sa mali zvážiť správne odvodnenie a vetranie.
Prevádzkové prostredie je rozhodujúcim faktorom. Rôzne materiály majú rôzne úrovne odolnosti voči špecifickým korozívnym látkam. Napríklad materiál, ktorý je vysoko odolný voči kyselinovej korózii, nemusí fungovať dobre v prostredí soli - vody. Preto je nevyhnutné vybrať si príslušný materiál na základe skutočných prevádzkových podmienok.
Náš profesionálny proces kovovania kovov
Sledujeme aProfesionálny proces kovovania kovovzabezpečiť, aby kvalita a odolnosť proti korózii našich kovaných dielov. Náš proces zahŕňa dôkladný výber materiálu, presné kovanie, tepelné spracovanie a povrchovú úpravu.
Počas fázy výberu materiálu vykonávame dôkladné testovanie a analýzu, aby sme zaistili, že zvolený materiál spĺňa požadovaný odpor korózie a mechanické vlastnosti. Náš proces s presnosťou na kovanie využíva pokročilé vybavenie a techniky na výrobu dielov s presnými rozmermi a vynikajúcou vnútornou štruktúrou.
Tepelné spracovanie je dôležitým krokom na zlepšenie mechanických vlastností a koróznej odolnosti kredivých častí. Na dosiahnutie požadovanej mikroštruktúry a vlastností používame kontrolované vykurovacie a chladiace procesy.
Povrchová úprava je posledným krokom na zvýšenie odporu korózie častí. Ponúkame rôzne povrchové ošetrenia vrátane pasivácie, pokovovania a maľovania, aby sme splnili konkrétne požiadavky našich zákazníkov.
Kontaktujte nás pre vaše potreby na kovanie
Ak potrebujete vysokú kvalitu koróziu - odolné voči dĺžkam, sme tu, aby sme pomohli. Náš tím odborníkov vám môže pomôcť pri výbere najvhodnejších materiálov a dizajnu pre vašu konkrétnu aplikáciu. Či už potrebujete zliatinu z nehrdzavejúcej ocele, zliatinu z hliníka, zliatiny založené na nikle alebo zliatiny zliatiny, máme schopnosti a skúsenosti, ktoré vyhovujú vašim potrebám.
Zaviazali sme sa poskytovať našim zákazníkom najlepšie produkty a služby. Kontaktujte nás ešte dnes a začnite diskusiu o požiadavkách na vaše kovania a spolupracovať spolu na nájdení perfektného riešenia pre váš projekt.
Odkazy
- Príručka ASM Zväzok 13A: Korózia: Základy, testovanie a ochrana
- Vydanie stolových stôl Metals Handbook, tretie vydanie
- „Odolnosť proti korózii kovov a zliatin“ od Davida A. Jonesa
