Ahoj! Ako dodávateľ súčiastok na CNC obrábanie som bol v úzadí, pokiaľ ide o pochopenie toho, čo robí integritu povrchu súčiastky špičkovou. Integrita povrchu je mimoriadne dôležitá. Môže to ovplyvniť výkon dielu, ako dlho vydrží a dokonca aj to, ako vyzerá. Poďme sa teda pozrieť na faktory, ktoré ovplyvňujú integritu povrchu CNC obrábaných dielov.
1. Parametre rezu
Po prvé, máme parametre rezu. Sú to ako základné nastavenia na vašom CNC stroji a zohrávajú obrovskú úlohu v tom, ako dopadne povrch dielu.
Rýchlosť rezania
Rýchlosť rezania je o tom, ako rýchlo sa rezný nástroj pohybuje vzhľadom na obrobok. Ak ho nastavíte príliš vysoko, teplo generované počas procesu rezania môže prudko stúpať. Toto nadmerné teplo môže spôsobiť najrôznejšie problémy, napríklad tepelné poškodenie povrchu dielu. Môžete skončiť s povrchom, ktorý je sfarbený, má mikrotrhlinky alebo sa dokonca zmenili jeho materiálové vlastnosti. Na druhej strane, ak je rýchlosť rezania príliš nízka, môže to viesť k drsnej povrchovej úprave, pretože nástroj nemusí prerezávať materiál čisto.
Feed Rate
Rýchlosť posuvu vyjadruje, ako rýchlo sa nástroj pohybuje pozdĺž obrobku. Vysoká rýchlosť posuvu môže niekedy viesť k drsnejšiemu povrchu, pretože nástroj odoberá z materiálu väčšie sústa. To môže zanechať väčšie triesky a nerovnomerné rezy. Nízka rýchlosť posuvu, hoci vám môže poskytnúť hladší povrch, môže tiež zvýšiť čas a náklady na obrábanie. Nájsť správnu rovnováhu je teda kľúčové.
Hĺbka rezu
Hĺbka rezu udáva, koľko materiálu sa odoberie pri každom prechode rezacieho nástroja. Ak pôjdete príliš hlboko, nástroj môže byť vystavený väčšiemu namáhaniu, čo môže viesť k vibráciám. Tieto vibrácie sa môžu preniesť na obrobok a vytvoriť nerovný povrch. Malá hĺbka rezu, hoci môže poskytnúť lepšiu povrchovú úpravu, môže vyžadovať viac prechodov, čo opäť zvyšuje čas obrábania.
2. Geometria nástroja
Významnými faktormi sú aj tvar a konštrukcia rezného nástroja.
Polomer špičky nástroja
Väčší polomer špičky nástroja môže vo všeobecnosti poskytnúť hladšiu povrchovú úpravu. Pomáha to znížiť výšku vrúbkovania medzi susednými dráhami nástroja. Predstavte si to takto: keď používate nástroj s malým polomerom špičky, je to ako robiť menšie, presnejšie, ale zubatejšie kroky cez obrobok. Väčší polomer nosa je ako robiť širšie a plynulejšie kroky.
Špičková ostrosť
Ostrá rezná hrana je nevyhnutná pre dobrú celistvosť povrchu. Tupý nástroj môže spôsobiť nahromadenie hrany (BUE), kde sa materiál z obrobku prilepí na nástroj. Toto BUE sa potom môže preniesť späť na obrobok a zanechať za sebou drsný a nerovný povrch. Pravidelné ostrenie alebo výmena rezných nástrojov je nevyhnutnosťou pre zachovanie kvalitnej povrchovej úpravy.
3. Materiál obrobku
Typ materiálu, s ktorým pracujete, môže mať veľký vplyv na integritu povrchu.
Tvrdosť materiálu
Tvrdšie materiály môžu byť náročnejšie na obrábanie. Môžu spôsobiť väčšie opotrebovanie rezného nástroja a ak nie sú správne opracované, môžu viesť k drsnému povrchu. Napríklad pri obrábaní kalenej ocele musíte použiť správne rezné parametre a nástroje, aby ste predišli nadmernému opotrebovaniu nástroja a dosiahli dobrú povrchovú úpravu.
Ťažnosť materiálu
Tvárne materiály majú tendenciu sa viac deformovať počas obrábania. To môže mať za následok hromadenie okrajov na reznom nástroji a drsnejší povrch. Na efektívne obrábanie tvárnych materiálov a udržanie dobrej integrity povrchu môžu byť potrebné špeciálne techniky a povlaky nástrojov.
4. Chladiaca kvapalina a mazanie
Rozhodujúce je použitie správnej chladiacej kvapaliny a mazania.
Chladivý efekt
Chladiace kvapaliny pomáhajú znižovať teplo vznikajúce pri obrábaní. Udržiavaním nízkej teploty zabraňujú tepelnému poškodeniu povrchu obrobku. Pomáhajú tiež odplaviť triesky z oblasti rezu, čo môže zabrániť ich poškriabaniu povrchu dielu.
Mazanie
Mazivá znižujú trenie medzi rezným nástrojom a obrobkom. To môže viesť k hladšiemu procesu rezania, menšiemu opotrebovaniu nástroja a lepšej povrchovej úprave. K dispozícii sú rôzne typy chladív a mazív a výber toho správneho závisí od materiálu obrobku a operácie obrábania.
5. Stav obrábacieho stroja
Stav vášho CNC stroja je veľmi dôležitý.
Tuhosť stroja
Pevný stroj dokáže lepšie odolávať silám vznikajúcim pri obrábaní. Ak stroj nie je dostatočne tuhý, môže vibrovať, čo sa prenesie na obrobok a výsledkom bude zlá povrchová úprava. Dôležitá je pravidelná údržba a kontrola konštrukčnej integrity stroja.
Presnosť vretena
Presnosť vretena ovplyvňuje otáčanie rezného nástroja. Akékoľvek hádzanie alebo nepresnosti vretena môžu spôsobiť nerovnomerné rezanie a drsný povrch. Periodická kalibrácia vretena je nevyhnutná pre zabezpečenie vysokej kvality obrábania.
6. Upevnenie
To, ako držíte obrobok na mieste, môže tiež ovplyvniť integritu povrchu.
Bezpečné upnutie
Obrobok musí byť bezpečne upnutý, aby sa zabránilo pohybu počas obrábania. Ak sa čo i len mierne pohne, môže to viesť k nepresným rezom a zlej povrchovej úprave. Prílišné upnutie však môže spôsobiť aj deformáciu obrobku, preto je kľúčové nájsť správnu upínaciu silu.
Dizajn svietidla
Dobre navrhnutý prípravok môže obrobok rovnomerne podopierať. Mala by rozložiť upínacie sily na obrobok, aby sa zabránilo akejkoľvek lokálnej deformácii. To pomáha zabezpečiť, aby bol proces obrábania konzistentný a povrchová úprava bola vysokej kvality.
Naša ponuka produktov
Všetky tieto faktory v našej spoločnosti zohľadňujeme pri výrobe dielov na CNC obrábanie. Ponúkame široký sortiment vysoko kvalitných produktov, ako naprČína hliník 6061 - T6 CNC komponenty,OEM CNC obrábanie SKD11 Mold Part, aOEM CNC obrábanie dielov z hliníkovej zliatiny. Tieto diely sú vyrobené s presnosťou, pričom sa berie do úvahy celistvosť povrchu.
Ak hľadáte súčiastky na CNC obrábanie a chcete zabezpečiť vysokokvalitnú integritu povrchu, radi sa s vami porozprávame. Či už máte na mysli konkrétny projekt alebo sa len chcete dozvedieť viac o našich produktoch, neváhajte a obráťte sa na diskusiu o obstarávaní. Sme tu, aby sme vám pomohli získať najlepšie diely na CNC obrábanie pre vaše potreby.
Referencie
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC lis.
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
