Ahoj! Som dodávateľom kovaných dielov a dnes by som sa chcel porozprávať o procesoch výroby dielov s kovaním pre diely s vysokými požiadavkami na pevnosť a húževnatosť.
Po prvé, poďme pochopiť, prečo sú diely s vysokou pevnosťou a vysokou húževnatosťou také dôležité. V odvetviach ako letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel a ťažké stroje sú tieto diely chrbtovou kosťou. Musia bez zlyhania odolávať extrémnym silám, nárazom a stresu. Drobná prasklina alebo zlom vo vysokonapäťovom komponente môže viesť ku katastrofálnym následkom, takže správny výrobný proces je rozhodujúci.
1. Výber materiálu
Úplne prvým krokom pri výrobe vysokopevnostných a vysokopevnostných kovaných dielov je výber správneho materiálu. Nemôžeme si len tak vybrať nejaký starý kov. Napríklad legované ocele sú často najlepšou voľbou. Vyrábajú sa pridaním prvkov ako chróm, nikel a molybdén do uhlíkovej ocele. Tieto legujúce prvky zlepšujú pevnosť ocele, húževnatosť a odolnosť voči opotrebovaniu a korózii.
Ďalšou možnosťou sú zliatiny titánu. Sú super ľahké, ale stále neuveriteľne pevné a odolné. Titán je široko používaný v leteckom priemysle kvôli jeho vynikajúcemu pomeru pevnosti k hmotnosti. V niektorých prípadoch sa používajú aj zliatiny hliníka, najmä ak je kľúčovým faktorom zníženie hmotnosti, napríklad v automobilovom priemysle.
2. Zahrievanie materiálu
Keď sme vybrali správny materiál, ďalším krokom je zahriatie. Ohrev je nevyhnutný, pretože robí kov tvárnejším, čo nám umožňuje tvarovať ho do požadovanej podoby. Kov zahrievame na určitý teplotný rozsah, ktorý závisí od druhu materiálu.
Pri väčšine ocelí ich ohrievame na teplotu okolo 1 100 - 1 200 stupňov Celzia. Tento teplotný rozsah sa nazýva teplota kovania. Prílišné zahrievanie kovu môže spôsobiť, že stratí svoju pevnosť a húževnatosť, zatiaľ čo jeho nedostatočné zahrievanie môže sťažiť jeho tvarovanie.
Na ohrev kovu používame rôzne typy pecí, ako sú elektrické pece a plynové pece. Elektrické pece sú presnejšie pri regulácii teploty, zatiaľ čo plynové pece sa často používajú na výrobu vo veľkom meradle, pretože dokážu rýchlo zohriať kov.
3. Proces kovania
Teraz si povedzme o skutočnom procese kovania. Existujú dva hlavné typy kovania: otvorené - zápustkové kovanie a uzavreté - zápustkové kovanie.
Otvorené - Zápustkové kovanie
Pri voľnom kovaní sa kov vloží medzi dve ploché alebo tvarované zápustky a zápustky sa potom zlisujú, aby sa kov zdeformoval. Tento proces je skvelý na výrobu veľkých a jednoduchých tvarovaných dielov. Umožňuje veľkú flexibilitu, pokiaľ ide o veľkosť a tvar dielu.
napr.Otvorené zápustkové kovanie z uhlíkovej ocele veľkých rozmerov Q235je produkt vyrobený voľným kovaním. Uhlíková oceľ Q235 sa zahrieva a potom tvaruje medzi otvorenými matricami, aby vytvorila veľkorozmerný diel.
Voľné kovanie je tiež užitočné na predtvarovanie kovu pred ďalším spracovaním. Môže zlepšiť vnútornú štruktúru kovu, urobiť ho homogénnejším a zvýšiť jeho pevnosť a húževnatosť.
Uzavreté - Zápustkové kovanie
Uzavreté - zápustkové kovanie na druhej strane používa sadu zápustiek, ktoré úplne uzatvárajú kov. Matrice majú dutinu v tvare koncovej časti. Keď sú matrice stlačené k sebe, kov je nútený vyplniť dutinu, pričom nadobudne presný tvar dielu.
Tento proces je presnejší a môže vyrábať diely so zložitými tvarmi a úzkymi toleranciami. Bežne sa používa na výrobu dielov, ako sú ozubené kolesá, ojnice a kľukové hriadele.OEM Aisi1045 Oceľové presné lisovacie kovanieje príkladom výrobku vyrobeného pomocou uzavretého - zápustkového kovania. Oceľ Aisi1045 je zahrievaná a potom kovaná v uzavretej matrici, aby sa vytvoril presný diel.
4. Tepelné spracovanie
Po kovaní musí dielec prejsť tepelným spracovaním. Tepelné spracovanie je rozhodujúcim krokom na zlepšenie pevnosti a húževnatosti dielu. Existujú rôzne typy procesov tepelného spracovania, ako je kalenie, temperovanie a žíhanie.
Kalenie
Kalenie zahŕňa rýchle ochladenie kovaného dielu v kvapalnom médiu, ako je voda, olej alebo roztok polyméru. Toto rýchle ochladenie spôsobí zmenu štruktúry kovu, čím sa vytvorí tvrdá a silná fáza nazývaná martenzit. Kalenie však môže tiež spôsobiť, že diel skrehne, takže po ňom zvyčajne nasleduje popúšťanie.
Temperovanie
Temperovanie je proces opätovného ohrevu kalenej časti na nižšiu teplotu a následného pomalého ochladzovania. To pomáha zmierniť vnútorné pnutie vznikajúce počas kalenia a diel je ťažnejší a húževnatejší. Úpravou teploty a času temperovania môžeme kontrolovať konečnú pevnosť a húževnatosť dielu.
Žíhanie
Žíhanie je proces tepelného spracovania, ktorý zahŕňa zahriatie dielu na vysokú teplotu a následné pomalé ochladenie. Tento proces sa používa na zmäkčenie kovu, zlepšenie jeho opracovateľnosti a zmiernenie vnútorného napätia. Často sa používa ako predbežná úprava pred kovaním alebo ako dodatočná úprava na zlepšenie celkových vlastností dielu.
5. Obrábanie a konečná úprava
Po dokončení tepelného spracovania môže časť vyžadovať určité opracovanie, aby sa dosiahli konečné rozmery a povrchová úprava. Procesy obrábania zahŕňajú sústruženie, frézovanie, vŕtanie a brúsenie. Tieto procesy odstraňujú všetok prebytočný materiál a vytvárajú presné vlastnosti a tolerancie požadované pre diel.
Po opracovaní môže dielec prejsť niektorými dokončovacími procesmi, ako je povrchová úprava alebo pokovovanie. Povrchová úprava môže zlepšiť odolnosť dielu proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu a vzhľad. Na ochranu dielu pred hrdzou môžeme použiť napríklad zinkový povlak alebo náter.
6. Kontrola kvality
Počas celého výrobného procesu je nevyhnutná kontrola kvality. Používame rôzne metódy kontroly, aby sme zabezpečili, že diely spĺňajú požiadavky na vysokú pevnosť a vysokú húževnatosť. Na zistenie akýchkoľvek vnútorných defektov dielu sa používajú nedeštruktívne testovacie metódy, ako je ultrazvukové testovanie, testovanie magnetickými časticami a testovanie röntgenovým žiarením.
Vykonávame aj mechanické testovanie, ako je testovanie ťahom, testovanie tvrdosti a testovanie nárazom, aby sme overili pevnosť a húževnatosť dielu. Iba diely, ktoré prejdú všetkými testami kontroly kvality, sa považujú za prijateľné na použitie.
Prečo si vybrať nás?
Ako dodávateľ kovaných dielov máme dlhoročné skúsenosti s výrobou vysokopevnostných a vysokopevnostných kovaných dielov. Používame najmodernejšie technológie a vybavenie, aby sme zabezpečili najvyššiu kvalitu našich produktov. Náš tím odborníkov je vždy pripravený poskytnúť technickú podporu a poradenstvo.
Zaviazali sme sa tiež poskytovať vynikajúce služby zákazníkom. Chápeme, že každý zákazník má jedinečné požiadavky a sme ochotní s vami úzko spolupracovať, aby sme tieto potreby splnili. Či už potrebujete malú sériu dielov vyrobených na mieru alebo veľkú sériu výroby, dokážeme to zvládnuť.
Ak hľadáte diely kovania s vysokou pevnosťou a húževnatosťou, neváhajte nás kontaktovať. Radi sa s vami porozprávame o vašich požiadavkách a uvidíme, ako vám môžeme pomôcť. Môžete si pozrieť našeČína profesionálni výrobcovia kovaných dielov v Ningbostránke, kde sa dozviete viac o našich produktoch a službách.
Ak teda hľadáte spoľahlivého dodávateľa kovaných dielov, ozvite sa nám. Sme pripravení začať s vami skvelé partnerstvo a poskytnúť vám tie najlepšie kované diely na trhu.
Referencie
- Príručka ASM, zväzok 14A: Kovoobrábanie: kovanie. ASM International.
- Callister, WD a Rethwisch, DG (2017). Materiálová veda a inžinierstvo: Úvod. Wiley.
- Dieter, GE (1988). Mechanická metalurgia. McGraw - Hill.
