Hej! Ako dodávateľ kovaných dielov sa často pýtam na výrobné procesy pre diely s nízkymi akustickými požiadavkami na výkon. V tomto blogu vás prevediem kľúčovými procesmi výroby dielov vhodných pre tieto diely.
1. Výber materiálu
Prvým krokom vo výrobe kreditných dielov s nízkymi požiadavkami na akustický výkon je výber správneho materiálu. Všeobecne sa uprednostňujú materiály s dobrými tlmiacimi vlastnosťami. Napríklad1045, C45, Q235, ST37 - 2, Q345 Kábanie uhlíkovej ocelesa bežne používajú. Tieto uhlíkové ocele majú nielen relatívne dobré mechanické vlastnosti, ale tiež môžu účinne absorbovať a rozptyľovať zvukovú energiu, čo pomáha pri znižovaní akustických emisií.
Uhlíkové ocele môžu byť ošetrené teplom, aby sa ďalej zlepšilo ich tlmiacu kapacitu. Úpravou procesu spracovania tepla môžeme zmeniť mikroštruktúru ocele, vďaka čomu je vhodnejšia pre aplikácie, kde je potrebný nízky akustický výkon. Ďalšou možnosťou jeOEM uhlíková oceľ z nehrdzavejúcej ocele Horúce kovanie. Nerezová oceľ ponúka dobrý odolnosť proti korózii okrem slušných charakteristík tlmenia, čo je prospešné pre diely používané v drsnom prostredí.
2. Počiatočný proces kovania
Po výbere materiálu sa začne počiatočný proces kovania. Existujú hlavne dva typy kovania: horúce kovanie a kovanie za studena. V prípade častí s nízkymi a akustickými výkonnostnými požiadavkami je horúca kovanie často preferovanou voľbou.
Kovanie
Kovanie za horúca sa vykonáva pri vysokých teplotách, zvyčajne nad teplotou rekryštalizácie materiálu. To umožňuje, aby sa materiál ľahko deformoval bez výrazného kalenia práce. Keď zahrievame materiál na správnu teplotu, jeho ťažnosť sa zvyšuje a my ho môžeme tvarovať do požadovanej formy s menšou silou.
Proces kovania za horúca sa začína zahrievaním suroviny v peci. Čas zahrievania a teplota sa starostlivo kontrolujú, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie v celom materiáli. Po zahrievaní sa materiál prenáša na kovanie alebo kladivo. List alebo Hammer aplikuje veľké množstvo sily na deformovanie materiálu do základného tvaru časti.
Počas horúceho kovania je štruktúra zŕn materiálu vylepšená. Jemná zrnitá štruktúra môže zvýšiť mechanické vlastnosti časti a tiež prispieť k lepšiemu tlmeniu. Je to preto, že hranice zŕn môžu pôsobiť ako prekážky šírenia zvukových vĺn, čím sa akustická energia prenášajú cez časť.
Kovanie
Aj keď je pre chladné diely menej bežné pre nízke akustické časti, v niektorých prípadoch má svoje výhody svoje výhody. Kovanie za studena sa vykonáva pri izbovej teplote alebo mierne zvýšených teplotách. Môže produkovať diely s vysokou rozmernou presnosťou a hladkým povrchom.
Pri kovaniach za studena je materiál vystavený vysokému tlaku na jeho deformovanie. Pretože materiál nie je zahrievaný na vysokú teplotu, neexistuje riziko oxidácie alebo decarburizácie. Kovanie za studena si však vyžaduje viac sily ako kovanie horúceho a materiál môže fungovať - stvrdne počas procesu. To môže obmedziť množstvo deformácie, ktorú je možné dosiahnuť v jednom kroku.
3. Opakovanie a dokončenie
Po počiatočnom kovaniach musí byť časť zvyčajne opracovaná, aby sa dosiahlo konečné rozmery a kvalitu povrchu. Operácie obrábania, ako je otáčanie, mletie a vŕtanie, sa bežne používajú.
Obrábanie
Počas obrábania používame rezné nástroje na odstránenie prebytočného materiálu z kovanej časti. Proces obrábania by sa mal starostlivo naplánovať, aby sa minimalizovala tvorba nových koncentrácií stresu v časti. Koncentrácie stresu môžu pôsobiť ako zdroje akustických emisií, takže chceme udržiavať distribúciu vnútorného stresu čo najjednoduchšie.
Napríklad pri používaní otáčania by sa mala optimalizovať rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu. Vysoký rýchlosť a priblíženie na svetlo a svetlo môže znížiť reznú silu a teplo generované počas obrábania, čo pomáha pri udržiavaní integrity štruktúry časti a jej nízkym akustickým výkonom.
Dokončenie
Konečné operácie sú tiež rozhodujúce pre diely s nízkymi akustickými požiadavkami. Povrchová úprava povrchu môže zlepšiť vzhľad časti a tiež znížiť trenie a hluk generovaný počas jej prevádzky. Môžu sa použiť procesy ako brúsenie, leštenie a peening.
Brúsenie môže dosiahnuť veľmi hladký povrchový povrch, ktorý znižuje kontaktnú plochu medzi časťou a inými komponentmi, čím sa zníži hluk trecieho. Leštenie ďalej zvyšuje hladkosť povrchu a môže tiež zlepšiť odolnosť voči korózii. Shot Peening je proces, v ktorom sa na povrch časti vystrelí malé kovové zábery. To vytvára na povrchu vrstvu kompresívneho napätia, ktorá môže zlepšiť únavovú životnosť časti a tiež tlmiť akustické vibrácie.
4. Tepelné spracovanie a poťahovanie
Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie je dôležitým krokom vo výrobnom procese častí s nízkym akustickým kovania. Ako už bolo uvedené, tepelné spracovanie môže zmeniť mikroštruktúru materiálu, čo má významný vplyv na jeho tlmiacu kapacitu.
Jedným z bežných tepelných procesov je žíhanie. Žíhanie zahŕňa zahrievanie časti na špecifickú teplotu a potom ju pomaly ochladzuje. Tento proces zmierňuje vnútorné napätia v časti, spresňuje štruktúru zŕn a zlepšuje ťažnosť a vlastnosti materiálu.
Ďalšou možnosťou ošetrenia tepla je ochladenie a temperovanie. Zhasenie rýchlo ochladzuje časť z vysokej teploty, ktorá môže materiál zatvrdiť. Potom sa temperovanie vykonáva pri nižšej teplote, aby sa znížila krehkosť zavedená ochladením a zlepšila celkové mechanické vlastnosti. Kombinácia ochladzovania a temperovania môže tiež zvýšiť výkon tlmenia časti.
Poťahovanie
Aplikácia povlaku na časť môže ďalej zlepšiť jeho nízky akustický výkon. K dispozícii sú rôzne typy povlakov. Napríklad povlak založený na polyméri môže pôsobiť ako vrstva absorbujúca zvuk. Polymér môže absorbovať akustickú energiu a prevádzať ju na tepelnú energiu, čím sa zvuk vyžaruje zo časti.
Niektoré povlaky môžu tiež poskytnúť ochranu proti korózii, čo je dôležité pre diely používané vo vonkajších alebo mokrých prostrediach. Dobre navrhnutý povlak môže pevne prilepiť na povrch časti a udržiavať jej výkon po dlhú dobu.
5. Kontrola kvality
Počas celého výrobného procesu je kontrola kvality nevyhnutná na zabezpečenie toho, aby časti spĺňali požiadavky na nízku akustickú výkonnosť. Na kontrolu kvality častí používame rôzne metódy testovania.
Na detekciu vnútorných defektov v častiach sa používajú techniky deštruktívneho testovania (NDT), ako je ultrazvukové testovanie a testovanie magnetických častíc. Tieto defekty, ak sú prítomné, môžu ovplyvniť mechanické vlastnosti a tlmiaci výkon časti. Ultrazvukové testovanie využíva vysoko - frekvenčné zvukové vlny na detekciu nedostatkov vo vnútri materiálu, zatiaľ čo testovanie magnetických častíc sa používa na detekciu povrchových a blízkych povrchových defektov vo feromagnetických materiáloch.
Akustické testovanie sa tiež vykonáva na meranie akustického výkonu častí. Používame špecializované zariadenie na meranie hladiny zvukového tlaku a frekvenčného spektra emitovaného časťou za rôznych prevádzkových podmienok. Porovnaním výsledkov testu so špecifikovanými požiadavkami môžeme určiť, či časť spĺňa nízke akustické normy.
Prečo zvoliť naše kovania?
Ako dodávateľ kovaných dielov máme dlhoročné skúsenosti s výrobou dielov s nízkymi akustickými požiadavkami na výkon. Máme tím expertov, ktorí sú dobre oboznámení s výberom materiálu, procesom kovania a kontrole kvality.
PonúkameOEM Professiona Supply Casting and Forging in Ningbo China, čo znamená, že môžeme prispôsobiť diely podľa vašich konkrétnych potrieb. Či už potrebujete malú - dávkovú výrobu alebo rozsiahlu objednávku, máme kapacitu a technológiu na splnenie vašich požiadaviek.
Ak ste na trhu, aby ste kovali diely s nízkym akustickým výkonom, radi by sme vás počuli. Náš tím je pripravený podrobne prediskutovať váš projekt a poskytnúť vám najlepšie riešenia. Kontaktujte nás ešte dnes a začnite vyjednávanie obstarávania a spolupracujeme na vytvorení vysoko kvalitných, nízkych akustických kŕmených dielov.
Odkazy
- „Príručka formovania kovov“, ASM International
- „Základy materiálovej vedy a inžinierstva“, William D. Callister Jr. a David G. Rethwisch
