Pokiaľ ide o výrobu kovaných dielov s nízkymi požiadavkami na magnetické vlastnosti, existuje niekoľko kľúčových procesov a úvah. Ako dodávateľ kovaných dielov som mal príležitosť ponoriť sa hlboko do týchto aspektov a pochopiť súvisiace nuansy.
Výber materiálu
Prvým a možno najdôležitejším krokom pri výrobe kovaných dielov s nízkymi magnetickými vlastnosťami je výber správneho materiálu. Niektoré materiály majú vo svojej podstate nízke magnetické vlastnosti. Napríklad určité typy hliníkových zliatin sú dobre známe pre svoje nemagnetické vlastnosti. Hliníková zliatina 6061 - T6 je obľúbenou voľbou. Ponúka dobrú rovnováhu medzi pevnosťou, odolnosťou proti korózii a nízkou magnetickou permeabilitou. Ako dodávateľ kovaných dielov sme hrdí na to, že sme jedným z nichProfessional 6061 - Dodávatelia hliníkového kovania T6. Táto zliatina sa dá ľahko kovať do rôznych tvarov, vďaka čomu je vhodná pre širokú škálu aplikácií, kde sú nevyhnutné nízke magnetické vlastnosti, ako napríklad v elektronických zariadeniach a niektorých komponentoch leteckého priemyslu.
Mosadz je ďalším materiálom, ktorý možno použiť na diely s nízkymi magnetickými požiadavkami. Napríklad mosadz CuZn39Pb3 má relatívne nízke magnetické vlastnosti a vynikajúcu opracovateľnosť. Ponúkame tiežPrispôsobte Čína CuZn39Pb3 mosadzné kovanieslužby. Mosadzné výkovky možno použiť v aplikáciách, ako sú elektrické konektory, kde sú potrebné nemagnetické vlastnosti, aby sa zabránilo interferencii s elektrickými signálmi.
Počiatočná príprava materiálu
Po výbere vhodného materiálu je ďalším krokom príprava materiálu. Ide o rezanie suroviny na vhodnú veľkosť a tvar. Pre hliník a mosadz sa surovina zvyčajne dodáva vo forme tyčí alebo predvalkov. Používame presné rezné nástroje, aby sme zabezpečili rezanie materiálu na presné rozmery potrebné pre proces kovania. Tento krok je kľúčový, pretože priamo ovplyvňuje kvalitu a efektivitu následných kovacích operácií.
Po rezaní môže materiál prejsť procesom predhrievania. Predhrievanie pomáha zlepšiť ťažnosť materiálu a uľahčuje jeho deformáciu pri kovaní. V prípade hliníkových zliatin sa teplota predhrievania zvyčajne pohybuje od 350 °C do 500 °C, v závislosti od konkrétnej zliatiny a požiadaviek na kovanie. V prípade mosadze je teplota predohrevu zvyčajne nižšia, okolo 600 °C až 750 °C.
Procesy kovania
Existuje niekoľko procesov kovania, ktoré možno použiť na výrobu dielov s nízkymi magnetickými vlastnosťami. Medzi najbežnejšie patria otvorené - zápustkové kovanie a uzavreté - zápustkové kovanie.
Otvorené - Zápustkové kovanie
Zápustkové kovanie je relatívne jednoduchý proces, pri ktorom sa materiál umiestni medzi dve ploché alebo tvarované zápustky a sila sa aplikuje na deformáciu materiálu. Tento proces je vhodný na výrobu veľkých a jednoduchých tvarových dielov. Pri voľnom kovaní sa materiál postupne tvaruje opakovanými údermi alebo lismi. Výhodou voľného kovania je jeho flexibilita. Môže byť použitý na výrobu dielov so širokou škálou veľkostí a tvarov a je tiež cenovo výhodný pre malosériovú výrobu. Avšak rozmerová presnosť dielov kovaných v zápustke je relatívne nízka v porovnaní s dielmi kovanými v zápustke.
Uzavreté - Zápustkové kovanie
Uzavreté - zápustkové kovanie na druhej strane používa sadu zápustiek, ktoré sú tvarované do geometrie finálneho dielu. Materiál sa umiestni do dutiny formy a na úplné vyplnenie dutiny sa použije veľká sila. Tento proces môže produkovať diely s vysokou rozmerovou presnosťou a zložitými tvarmi. Uzavreté zápustkové kovanie je vhodnejšie pre sériovú výrobu, pretože dokáže zabezpečiť stálu kvalitu a vysokú produktivitu. Ponúkame tiežOEM A105 Aisi1045 Malá oceľová kováreňslužby, ktoré často zahŕňajú techniky zápustkového kovania, aby sme splnili prísne požiadavky našich zákazníkov.
Tepelné spracovanie
Po kovaní môžu diely prejsť tepelným spracovaním, aby sa zlepšili ich mechanické vlastnosti. Tepelné spracovanie môže mať tiež vplyv na magnetické vlastnosti materiálu. Napríklad v prípade hliníkových zliatin môže roztokové tepelné spracovanie s následným starnutím zvýšiť pevnosť a tvrdosť materiálu pri zachovaní jeho nízkych magnetických vlastností.
Roztokové tepelné spracovanie zahŕňa zahriatie kovaného dielu na špecifickú teplotu a jeho ponechanie tam po určitú dobu, aby sa rozpustili legujúce prvky v hliníkovej matrici. Potom sa diel rýchlo ochladí na izbovú teplotu. Následný proces starnutia, ktorý sa zvyčajne uskutočňuje pri nižšej teplote, umožňuje zrážanie legujúcich prvkov kontrolovaným spôsobom, čo vedie k zlepšeniu pevnosti.
V prípade mosadze možno tepelné spracovanie použiť aj na zmiernenie vnútorných napätí a zlepšenie mikroštruktúry. Žíhanie je bežný proces tepelného spracovania mosadze, ktorý zahŕňa zahriatie dielu na určitú teplotu a následné pomalé ochladzovanie. To môže zlepšiť ťažnosť a znížiť tvrdosť mosadze, vďaka čomu je vhodnejšia na ďalšie spracovanie alebo použitie v aplikáciách, kde sa vyžaduje flexibilita.
Obrábanie a konečná úprava
Po dokončení tepelného spracovania môže byť potrebné, aby diely podstúpili obrábacie operácie, aby sa dosiahli konečné rozmery a povrchová úprava. Procesy obrábania ako sústruženie, frézovanie a vŕtanie možno použiť na odstránenie akéhokoľvek prebytočného materiálu a vytvorenie požadovaných prvkov na diele.
Po opracovaní môžu byť diely podrobené dokončovacím operáciám. Povrchová úprava môže zahŕňať procesy ako brúsenie, leštenie a pokovovanie. Brúsenie sa môže použiť na zlepšenie rovinnosti povrchu a hladkosti dielu. Leštenie môže zlepšiť vzhľad dielu a tiež znížiť drsnosť povrchu. Pokovovanie môže poskytnúť dodatočnú ochranu proti korózii a zlepšiť elektrickú vodivosť dielu.
Kontrola kvality
Počas celého výrobného procesu je kontrola kvality nanajvýš dôležitá. Používame rôzne kontrolné metódy, aby sme zaistili, že výkovky spĺňajú požiadavky na nízke magnetické vlastnosti a ďalšie normy kvality. Nedeštruktívne testovacie metódy, ako je testovanie vírivými prúdmi, môžu byť použité na zistenie akýchkoľvek vnútorných defektov dielov bez ich poškodenia. Testovanie vírivými prúdmi je obzvlášť užitočné na detekciu trhlín a iných diskontinuít vo vodivých materiáloch, ako je hliník a mosadz.
Na meranie magnetických vlastností dielov používame aj zariadenia na testovanie magnetickej permeability. To zaisťuje, že diely majú požadované nízke magnetické vlastnosti. Kontrola rozmerov sa vykonáva aj pomocou presných meracích nástrojov, ako sú posuvné meradlá, mikrometre a súradnicové meracie stroje (CMM), aby sa zabezpečilo, že diely spĺňajú špecifikované rozmery.
Záver
Výroba výkovkov s nízkymi magnetickými vlastnosťami si vyžaduje komplexný prístup, ktorý zahŕňa starostlivý výber materiálu, správnu prípravu materiálu, vhodné procesy kovania, tepelné spracovanie, obrábanie, konečnú úpravu a prísnu kontrolu kvality. Ako dodávateľ kovaných dielov máme odborné znalosti a skúsenosti na zvládnutie všetkých týchto aspektov, aby sme uspokojili rôznorodé potreby našich zákazníkov.
Ak potrebujete výkovky s nízkymi magnetickými vlastnosťami, radi prediskutujeme vaše požiadavky. Náš tím odborníkov vám môže poskytnúť riešenia na mieru a vysoko kvalitné produkty. Kontaktujte nás ešte dnes a začnite proces rokovaní o obstarávaní a nájdite najlepšie diely kovania pre vaše špecifické aplikácie.
Referencie
- Výbor príručky ASM. Príručka ASM, zväzok 14A: Kovoobrábanie: kovanie. ASM International, 2013.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson, 2014.
