Hej! Som dodávateľom kovania diel a dnes sa chcem porozprávať o tom, čo je potrebné, aby kovanie dielov držalo v korozívnych prostrediach. Korózia môže byť skutočnou bolesťou v krku na kovanie častí, pretože môže viesť k najrôznejším problémom, ako je znížená sila, kratšia životnosť a dokonca úplné zlyhanie. Aké sú teda kľúčové požiadavky na kovanie častí v týchto náročných situáciách? Poďme sa ponoriť.
Výber materiálu
Po prvé, výber správneho materiálu je rozhodujúci. Nemôžete si len vybrať žiadny starý kov a očakávať, že vydrží koróziu. Rôzne kovy majú rôzne úrovne rezistencie voči korózii a musíte si vybrať ten, ktorý je na tejto úlohe.
Nerezová oceľ je obľúbenou voľbou pre kovanie dielcov v korozívnych prostrediach. Obsahuje chróm, ktorý tvorí tenkú, ochrannú vrstvu oxidu na povrchu kovu. Táto vrstva pôsobí ako bariéra, ktorá bráni kyslíku a iným korozívnym činidlám v dosiahnutí podkladového kovu. Existujú rôzne stupne nehrdzavejúcej ocele, z ktorých každá má svoju vlastnú úroveň odolnosti proti korózii. Napríklad 304 z nehrdzavejúcej ocele sa bežne používa v mnohých aplikáciách kvôli svojej dobrej odolnosti proti korózii v miernom prostredí. Ale ak sa zaoberáte agresívnejšími podmienkami, napríklad vystavením slanej vode alebo kyslým chemikáliám, možno budete chcieť zvážiť nehrdzavejúcu oceľ vyššej triedy, ako je 316. Môžete sa pozrieťOEM uhlíková oceľ z nehrdzavejúcej ocele Horúce kovanieViac možností pre diely kovania z nehrdzavejúcej ocele.
Hliník je ďalšou možnosťou. Je ľahký a má dobrú odolnosť proti korózii, najmä ak tvorí na svojom povrchu vrstvu prírodného oxidu. V niektorých mimoriadne korozívnych prostrediach však môžu byť potrebné ďalšie ochranné povlaky. NášVlastné 7 -ročné skúsenosti s hliníkom a nerezovou oceľou Kompingová spoločnosťPonúka vysoko kvalitné diely na kovanie hliníka, ktoré je možné prispôsobiť vašim špecifickým potrebám.
Môže sa použiť aj uhlíková oceľ, ale v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou a hliník je náchylnejšia na koróziu. Pri správnom povrchovom ošetrení však môže byť stále vhodný pre určité korozívne prostredie. Napríklad,1045, C45, Q235, ST37 - 2, Q345 Kábanie uhlíkovej oceleMôže byť ošetrený, aby sa zvýšila jeho odolnosť proti korózii.
Ošetrenie povrchom
Aj keď si vyberiete materiál odolný voči korózii, povrchové ošetrenie môže ďalej zlepšiť výkon kreditných častí v korozívnych prostrediach.
Jedným spoločným povrchovým ošetrením je povlaky. K dispozícii sú rôzne typy povlakov. Náter náterov sú relatívne lacné a môžu poskytnúť základnú úroveň ochrany. Môžu sa aplikovať v rôznych farbách a povrchových úpravách a pôsobia ako fyzická bariéra medzi kovom a korozívnym prostredím. Náter náterov sa však v priebehu času môžu opotrebovať, najmä vo vysokom opotrebení alebo abrazívnych podmienkach.
Galvanizácia je ďalšou populárnou metódou, najmä pre časti uhlíkovej ocele. Zahŕňa nanášanie vrstvy zinku na povrch kovu. Zinok je reaktívnejší ako železo, takže najskôr koroduje a obetuje sa, aby chránil základnú oceľ. Toto je známe ako obetná ochrana.
Anodizácia sa často používa pre hliníkové časti. Zahusti vrstvu prírodného oxidu na povrchu hliníka, vďaka čomu je odolnejšia voči korózii. Eloxizované hliníkové časti majú tiež vylepšenú odolnosť proti opotrebeniu a môžu sa zafarbiť v rôznych farbách.
Úvahy o návrhu
Návrh kredivej časti zohráva úlohu aj v jej odolnosti proti korózii.
Vyhýbanie sa trhlinám je dôležité. Crevices dokáže zachytiť vlhkosť a korozívne látky a vytvárať lokalizované prostredie, v ktorom môže byť korózia rýchlejšie. Napríklad pri navrhovaní spoja medzi dvoma kovanými časťami nezabudnite použiť správne metódy tesnenia na zabránenie vstupu vody alebo iných korozívnych látok do trhliny.
Správna drenáž je ďalším kľúčovým konštrukčným faktorom. Ak je pravdepodobné, že časť kŕmenia príde do styku s vodou alebo inými tekutkami, mala by byť navrhnutá tak, aby sa tekutina mohla ľahko odtekať. Pomáha to zabrániť hromadeniu stojatej vody, čo môže viesť k korózii.
Tvar časti môže tiež ovplyvniť jej odolnosť proti korózii. Hladké povrchy sú vo všeobecnosti lepšie ako drsné alebo nepravidelné povrchy, pretože je menej pravdepodobné, že zachytávajú nečistoty, vlhkosť a korozívne látky.
Kontrola kvality
Kontrola kvality je nevyhnutná počas výrobného procesu kovania diel.
Počas procesu kovania je správne tepelné ošetrenie rozhodujúce. Nesprávne tepelné spracovanie môže viesť k vnútorným napätiam v kovu, čo môže zvýšiť náchylnejšiu časť na koróziu. Napríklad, ak nie je kov zahrievaný alebo ochladený správnou rýchlosťou, môže sa vyvinúť mikro -praskliny, ktoré môžu pôsobiť ako východiskové body pre koróziu.
Inšpekcia je tiež dôležitá. Na detekciu akýchkoľvek povrchových alebo vnútorných defektov v kredivých častiach sa môžu použiť metódy deštruktívneho testovania, ako je ultrazvukové testovanie, testovanie magnetických častíc a testovanie prieniku kvapaliny. Defekty, ako sú praskliny alebo pórovitosť, môžu významne znížiť odpor korózie častí.
Údržba
Dokonca aj pri najlepšom výbere materiálu, povrchovým ošetrením, dizajnom a kontrole kvality sa na kovanie dielov v korozívnych prostrediach stále vyžaduje určitá úroveň údržby.
Pravidelné čistenie je jednoduchý, ale efektívny krok údržby. Odstránenie nečistôt, trosiek a korozívnych látok z povrchu časti môže zabrániť zostaveniu korozívnych látok. Na čistenie častí môžete použiť jemné čistiace prostriedky a mäkké kefy bez poškodenia ochranných povlakov.
Je potrebné pravidelne kontrolovať pravidelne príznaky korózie. Vyhľadajte akékoľvek sfarbenie, jamky alebo odlupovanie povrchu. Ak je korózia zistená skoro, môže sa často riešiť skôr, ako spôsobí výrazné poškodenie časti.
V niektorých prípadoch môže byť v priebehu času potrebné opätovné použitie ochranných povlakov. To môže pomôcť udržiavať odolnosť kredivých častí korózie.
Na záver možno povedať, že kovanie častí v korozívnych prostrediach musia spĺňať rôzne požiadavky, pokiaľ ide o výber materiálu, povrchové úpravu, návrh, kontrolu kvality a údržbu. Venovaním pozornosti týmto aspektom si môžete zabezpečiť, aby vaše kredivé časti mali dlhú a spoľahlivú životnosť v tých najnáročnejších korozívnych podmienkach.
Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými dielmi, ktoré vydržia korozívne prostredia, neváhajte a oslovte vyjednávanie o nákupe. Sme tu, aby sme vám poskytli najlepšie riešenia pre vaše konkrétne potreby.
Odkazy
- Príručka kovov: Vlastnosti a výber: žehličky, ocele a zliatiny s vysokým výkonom. ASM International.
- Príručka pre koróziu inžinierstva. McGraw - Hill Professional.
