Kovanie je výrobný proces, ktorý zahŕňa tvarovanie kovu pomocou tlakových síl, zvyčajne s použitím kladiva alebo tlače. Ako dodávateľ kovaných dielov chápeme dôležitosť výroby vysokokvalitných výkoviek. Rovnako ako akýkoľvek výrobný proces však kovanie nie je bez jeho výziev. Existuje niekoľko typických defektov, ktoré sa môžu vyskytnúť pri kovaniach častí, a v tomto blogu budeme diskutovať o týchto defektoch a o tom, ako im zabrániť.
Typické chyby v kovania
1. Praskliny
Praskliny sú jednou z najbežnejších a najzávažnejších defektov v kovaniach. Môžu sa vyskytovať na povrchu alebo vo vnútri kovania. Povrchové praskliny sú zvyčajne viditeľné a môžu byť spôsobené rôznymi faktormi. Napríklad, ak je teplota kovania príliš nízka, kov nemusí byť dostatočne poddajný a napätie počas kovania môže viesť k praskaniu. Vysoké - rýchlostné kovanie s nesprávnym dizajnom môže tiež spôsobiť nadmernú koncentráciu napätia na povrchu časti, čo vedie k povrchovým trhlinám.
Vnútorné praskliny je ťažšie zistiť. Môžu byť spôsobené nesprávnymi kovaniami, čo znamená, že deformácia kovu počas kovania nie je jednotná. Ak je pomer kovania príliš veľký alebo príliš malý, môže sa poškodiť vnútorná štruktúra kovu, čo vedie k tvorbe vnútorných trhlín. Ďalšou príčinou vnútorných trhlín je prítomnosť nečistôt v kovovom. Nečistoty môžu pôsobiť ako koncentrátory stresu a pri pôsobení kreditných síl môžu trhliny iniciovať a šíriť sa vo vnútri časti.
2. Pórovitosť
Pórovitosť sa vzťahuje na prítomnosť malých dier alebo dutín v kovaniach. Môže sa vyskytnúť, keď kov nie je počas procesu kovania správne konsolidovaný. Jedným z hlavných dôvodov pórovitosti je prítomnosť plynu v roztavenom kovu pred kovaním. Ak sa plyn počas topenia alebo odlievania neodstráni, zachytí sa v kovovom kovovaní počas kovania a tvoria póry. Ďalšou príčinou je nesprávne vyplnenie matrice. Ak kov nerobí rovnomerne do všetkých častí dutiny, môžu existovať oblasti, v ktorých kov nie je úplne zhutnený, čo má za následok pórovitosť.
3. Studený zavretý
Cool Shut je defekt, ktorý sa vyskytuje, keď sa počas kovania stretávajú dva potoky kovu, ale nezlučujte sa spolu. To sa môže stať, keď je teplota kovania príliš nízka a kov stráca svoju plynulosť. Výsledkom je, že keď dve časti kovu prídu do styku, nepripájajú sa správne a zanechajú viditeľný šv alebo čiaru na povrchu kovania. Zachnutie môže byť tiež spôsobené nesprávnym dizajnom matrice. Ak má matrica ostré rohy alebo náhle zmeny v priereze - prietok kovu sa môže narušiť, čo vedie k vytvoreniu za studena.
4. Mierne inklúzie
Stupnica je vrstva oxidovaného kovu, ktorá sa pri zahrievaní tvorí na povrchu kovu. Počas kovania, ak sa mierka neodstráni pred deformovaním kovu, môže sa stlačiť do povrchu kovania a formovať inklúzie stupnice. Zahrnutia inklúzií môžu znížiť kvalitu povrchu kovania a môžu tiež ovplyvniť jeho mechanické vlastnosti. Môžu pôsobiť ako stresové zvýšenia, čím sa zvyšuje pravdepodobnosť praskania pri zaťažení.
5. Nepretržité oddiely
Nepretržité úseky sa vyskytujú, keď kov počas kŕmenia úplne nevyplní dutinu. Môže to byť spôsobené nedostatočným materiálom, ktorý sa používa, nesprávny dizajn matrice alebo nízky tlak na kovanie. Ak je množstvo kovu umiestnené v matrici príliš malé, nebude schopná vyplniť celú dutinu. Nesprávny dizajn matrice, ako je dutina s komplexným tvarom alebo úzkym priechodom, môže tiež zabrániť voľnému tečúcim kovu a vyplneniu všetkých oblastí. Nízky tlak na kovanie nemusí stačiť na vynútenie kovu, aby úplne naplnil matrice.
Preventívne opatrenia
1. Prevencia trhlín
- Optimálna teplota kovania: Potrebujeme starostlivo kontrolovať teplotu kovania. Každý typ kovu má optimálny teplotný rozsah kovania. Napríklad pre oceľ je teplota kovania zvyčajne medzi 800 - 1200 ° C. Udržiavaním teploty kovania v tomto rozsahu bude mať kov dobrej plasticity a môže sa deformovať bez praskania. Používame pokročilé systémy regulácie teploty na monitorovanie a upravenie teploty počas procesu kovania.
- Správny pomer kovania: Určite príslušný pomer kovania na základe typu kovu a požiadaviek časti. Vykonávame podrobné výpočty a simulácie, aby sme zaistili, že pomer kovania je v prijateľnom rozsahu, čo pomáha dosiahnuť rovnomernú deformáciu kovu a znižuje riziko vnútorných trhlín.
- Kontrola nečistôt: Zdroj vysoko kvalitné suroviny a používajte správne procesy topenia a rafinácie na zníženie obsahu nečistôt v kovu. Úzko spolupracujeme s našimi dodávateľmi, aby sme zaistili, že suroviny spĺňajú naše prísne normy kvality.
2. Prevencia pórovitosti
- Odstránenie plynu: Počas procesu topenia používame odplyňovacie techniky na odstránenie plynu z roztaveného kovu. To sa dá dosiahnuť pomocou vákuového topenia alebo pridaním odplyňovacích látok. Znížením obsahu plynu v kovu môžeme významne znížiť tvorbu pórovitosti.
- Správna výplň: Optimalizujte konštrukciu matrice, aby ste zaistili hladký tok kovov. Používame počítač - podporovaný dizajn (CAD) a simulačný softvér na analýzu toku kovu v dutine matrice a na vykonanie potrebných úprav tvaru matrice. Ďalej zabezpečujeme, aby sa na každú operáciu kovania použilo správne množstvo kovu, aby sa zaručilo úplné vyplnenie matrice.
3. Prevencia zatvorenia za studena
- Udržiavať primeranú teplotu: Udržujte teplotu kovania dostatočne vysokú, aby ste zaistili dobrú plynulosť kovu. Používame predbežné vykurovacie a in - procesné vykurovacie metódy, aby sme zabránili príliš rýchlemu ochladeniu kovu počas kovania.
- Zlepšiť dizajn mazania: Navrhnite matrice s hladkými obrysmi a vyhnite sa ostrým rohom alebo náhlym zmenám v priereze. To pomáha podporovať hladký tok kovov a znižuje pravdepodobnosť zavretia.
4. Prevencia inklúzie mierky
- Odstránenie: Pred kovaním používame metódy deskácie, ako je výbuch výstrelu alebo kyselina na odstránenie stupnice z povrchu kovu. To zaisťuje, že počas deformačného procesu nie je vtlačená žiadna mierka.
5. Nepretržitá prevencia sekcií
- Presný výpočet materiálu: Vypočítajte presné množstvo materiálu potrebného pre každé kovanie na základe objemu dutiny. Používame presné meranie a vážiace zariadenie, aby sme zaistili, že sa použije správne množstvo kovu.
- Dostatočný tlak na kovanie: Vyberte príslušné vybavenie na kovanie a nastavte tlak na kovanie podľa požiadaviek časti. Pravidelne kalibrujeme naše kované zariadenie, aby sme zaistili, že môže poskytnúť potrebný tlak na úplné vyplnenie matrice.
Naše výhody ako dodávateľ kreditných dielov
Ako dodávateľ kovaných dielov máme tím skúsených inžinierov a technikov, ktorí sú v poriadku - orientovaní v procese kovania. Používame štát - - - umelecké vybavenie a pokročilé výrobné techniky na výrobu vysoko kvalitných diel kovania. Náš systém kontroly kvality je prísny a v každej fáze výrobného procesu vykonávame viac inšpekcií, aby sme zabezpečili, že konečné produkty spĺňajú alebo prekročia očakávania našich zákazníkov.
Ponúkame širokú škálu kovaných dielov, vrátane tých, ktoré sú vyrobené z rôznych typov kovov, ako je hliník, oceľ a titán. Ak hľadáteProfesionálny 6061 - Dodávatelia kovania hliníka T6, máme odborné znalosti a zdroje, ktoré vám poskytnú produkty špičkovej kvality. NášVysoko kvalitné výrobcovia kovania hliníkaNa zabezpečenie toho najlepšieho výkonu častí použite pokročilé procesy kovania hliníka. A pre tých, ktorí sa zaujímajú oProfesionálny proces kovovania kovov, môžeme ponúknuť podrobné informácie a kvalitné kované výrobky.
Kontaktujte nás kvôli obstarávaniu
Ak potrebujete vysoko kvalitné diely, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali kvôli obstarávaniu. Zaviazali sme sa, že vám poskytuje vynikajúce výrobky a služby. Náš tím je pripravený prediskutovať vaše konkrétne požiadavky a ponúkať prispôsobené riešenia. Či už potrebujete malú dávku prototypov alebo rozsiahly produkčný beh, môžeme splniť vaše potreby.
Odkazy
- Výbor pre príručku ASM, Handbook ASM Handbook Zväzok 14a: Metalworking: Forging, ASM International, 2013.
- Dieter, GE, Mechanical Metalurgy, McGraw - Hill, 1986.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR, výrobné inžinierstvo a technológie, Pearson, 2014.
