Podľa chemického zloženia má nehrdzavejúca oceľ Cr nehrdzavejúcu oceľ a nehrdzavejúcu oceľ Cr a Ni. Korózne vlastnosti nehrdzavejúcej ocele ovplyvňujú najmä obsah C a zrážanie karbidov, takže odolnosť proti korózii nehrdzavejúcej ocele Obsah C je nižší, tým lepší, zvyčajne C 0,08% alebo menej, avšak vysoká teplota mechanickej výkonnosti žiaruvzdornej ocele je určená jej stabilnou fázou precipitácie karbidov v organizácii, takže obsah C v žiaruvzdornej oceli je vyšší, všeobecný obsah uhlíka nad 0,20%.
Podľa klasifikácie metalografickej štruktúry sa nehrdzavejúca oceľ delí na feritickú nehrdzavejúcu oceľ, martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ, austenitickú nehrdzavejúcu oceľ a dvojfázovú (feritická nehrdzavejúca oceľ v austenitickej matrici).
(1) feritová nehrdzavejúca oceľ
Chróm je hlavným zliatinovým prvkom, pričom množstvo Cr je vo všeobecnosti medzi 13 % a 30 %. Schopnosť dobrej odolnosti voči oxidácii a odolnosti voči oxidácii vzduchu pri vysokej teplote môže byť tiež použitá ako žiaruvzdorná oceľ. Tento druh ocele má slabý zvárací výkon. Chróm má viac ako 16 %, ako-odlievaná organizácia je objemná, pri 400-525 stupňoch a 550-700 stupňoch tepelnej ochrany po dlhú dobu, bude existovať "475 stupňová" fáza krehká a fáza sigma, oceľ je krehká. 475 stupeň krehkosť spojená s usporiadaním . 475stupňovej krehkosti a fenomén sig1 stupeň Cr1} feritická fáza{101} možno zahriať nad 475 stupňov a potom rýchlo zlepšiť chlad. Krehkosť lámavosti pri izbovej teplote a po zváraní tepelne ovplyvnená zóna je tiež jedným zo základných problémov feritickej nehrdzavejúcej ocele, vákuová rafinácia, môže sa použiť na stopové prvky (ako je bór, vzácne zeminy a vápnik) alebo austenitické prvky tvorby (ako sú Ni, Mu, N, Cu atď.). Na zlepšenie mechanických vlastností zóny zvaru a zóny tepelného nárazu sa tiež pridáva malé množstvo Ti a Nb, aby sa zabránilo rastu zrna v tepelne ovplyvnenej zóne. Bežná feritická oceľ má ZGCr17 a ZGCr28. Oceľ má nízku rázovú húževnatosť a pri mnohých príležitostiach je nahradená vysokoniklovou austenitickou nehrdzavejúcou oceľou. Feritická oceľ obsahujúca viac ako 2 % Ni a viac ako 0,15 % N má dobrý rázový výkon.
(2) martenzitická nehrdzavejúca oceľ
Martenzitická nehrdzavejúca oceľ zahŕňa martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ a zrážanou -ušľachtilou oceľou. V inžinierskych aplikáciách sú hlavným účelom mechanické vlastnosti. Hoci tento typ ocele má dobrú odolnosť proti korózii pri atmosférickej korózii a stredne koróznom médiu (ako je voda a určité organické médiá), jej korózna výkonnosť často nie je testovaným predmetom. Rozsah jeho chemického zloženia je: Cr13%- 17%, Ni2%- 6%, C je menej ako 0,06%. Mikroštruktúra pásového martenzitu s nízkym obsahom uhlíka má preto vynikajúce mechanické vlastnosti, index pevnosti je viac ako 2-násobok austenitickej nehrdzavejúcej ocele a má tiež dobrý procesný výkon, najmä zvárací výkon. Preto zaujíma veľmi dôležité postavenie v dôležitých strojárskych aplikáciách a je dôležitým odvetvím v oblasti odlievania nehrdzavejúcej ocele.
(3) austenitická nehrdzavejúca oceľ
Austenitickú nehrdzavejúcu oceľ možno rozdeliť do štyroch skupín, a to série Cr‐Ni. Séria Cr‐Ni‐Mo, Cr‐Ni‐Cu alebo Cr‐Ni‐Cu. Systémy Cr‐Mn‐N a Cr‐Ni‐Mn‐N. Cr‐Ni predstavuje slávna „18-8“. Cr ‐ Ni ‐ ‐ Mo, Cr Ni ‐ ‐ Ni, Cu, Cr ‐ Mo ‐ Cu systém na báze Cr ‐ Ni je pridanie 2% až 3% molybdénu a medeného spoja (alebo oboch), aby sa zlepšila odolnosť voči síranovej korózii, ale po pridaní molybdénového ferbidénu sa zaručí obsah molybdénových prvkov a molitov v poradí. primerane zvýšiť. Cr‐Mn‐N je zliatina, ktorá šetrí Ni. Keď je množstvo Cr väčšie ako 15 %, ideálne austenitové tkanivo sa nedá získať samotné a musí sa pridať 0,2 až 0,3 % dusíka a do jednotlivého austenitu sa musí pridať 0,35 % dusíka. Kvôli nadmernému množstvu N často spôsobuje, že odliatok vytvára stómiu a voľné defekty, a pridaním mierneho množstva N a malého počtu Ni možno získať jediný austenit a je prítomný systém Cr-Ni-Mn-N. Samozrejme, aby ste získali austenit, feritový komplex, nemusíte pridávať viac N a Ni.
(4) austenitická feritická nehrdzavejúca oceľ
Metalografická štruktúra kompozitnej ocele je zvyčajne ferit obsahujúci 5% až 40% na zlepšenie zváracích vlastností zliatiny, zvýšenie pevnosti a zlepšenie odolnosti proti korózii pod napätím. Napríklad Cr28%-Ni10%-C0,30% vysoko uhlíková legovaná oceľ s vysokým obsahom chrómu, má dobrú odolnosť proti korózii voči kyseline sírovej, môže sa použiť na odlievanie. Oceľová-riadená feritická oceľ s vysokou pevnosťou a dobrou odolnosťou voči korózii pod napätím v sírane sa používa v zariadeniach ropného priemyslu.
Výrobný proces
Tak{0}}zvaný proces investičného liatia, jednoducho byť s taviteľnými materiálmi (ako je voskový materiál alebo plast) do modelu taviteľnosti (označovaného ako „investičný vzor alebo model), na ktorý sa nanesie niekoľko vrstiev na mieru{1}}vyrobeného žiaruvzdorného náteru, po vysušení a vytvrdnutí sa vytvorí celá škrupina, znovu sa obsadí para alebo horúca voda z taveniny, naplnením celého okrúhleho modelu škrupiny sa škrupina nakoniec vloží do pieskového modelu a potom sa vloží do modelu okrúhleho piesku. budú odlievané do pece po pražení pri vysokej teplote (ako je škrupina s vysokou pevnosťou, nemusí sa modelovať a škrupina sa uvoľní priamo po pražení), liateho typu alebo škrupiny po pražení a odlievajú sa do roztaveného kovu.
Veľkostne presné odliatky, všeobecne CT4-6 (liatie do piesku je CT10 ~ 13, tlakové liatie je CT5 ~ 7), samozrejme vzhľadom na zložitosť procesu odlievania je faktorov ovplyvňujúcich rozmerovú presnosť odliatkov viac, ako je zmršťovanie a deformácia materiálu formy zmršťovanie a deformácia odliatku, zmena škrupiny v procese odliatkov, množstvo zmršťovania v linke zmršťovania a chladenia procesu, takže priemerná veľkosť je síce vyššia presnosť investičných odliatkov, ale stále je potrebné zlepšiť konzistenciu (pri strednej a vysokej teplote vosku konzistencie veľkosti odliatku zlepšiť veľa).
Pri lisovaní taviacej formy je povrchová úprava dutiny vysoká, takže povrchová úprava je vysoká. Okrem toho je plášť vyrobený zo špeciálneho lepiaceho a žiaruvzdorného materiálu vyrobeného zo žiaruvzdorných materiálov, ktorý je vyrobený zo žiaruvzdorného povlaku. Povrch dutiny s priamym kontaktom s roztaveným kovom je vysoký. Preto je povrchová úprava odliatku do roztavenej formy vyššia ako u bežných odliatkov, ktoré môžu vo všeobecnosti dosahovať Ra.1,6~3,2 um.
