Ako dodávateľ kovaných dielov je rozhodujúce porozumenie tomu, ako otestovať húževnatosť vplyvu na kovanie častí. Nárazová húževnatosť je miera schopnosti materiálu absorbovať energiu a plasticky deformovať pred zlomením pri nárazovom zaťažení. Táto vlastnosť je nevyhnutná v aplikáciách, kde sú komponenty vystavené náhlym a vysokým energetickým vplyvom, napríklad v automobilovom priemysle, leteckom a ťažkom strojovom priemysle. V tomto blogu sa podelím o niektoré bežné metódy na testovanie nárazovej húževnatosti kovania.
Test vplyvu na charpy
Test vplyvu Charpy je jednou z najčastejšie používaných metód na vyhodnotenie húževnatosti materiálov. Zahŕňa to zasiahnutie vrúbkovanej vzorky kladivom kyvadlového kyvadla. Energia absorbovaná vzorkou počas zlomeniny sa meria a táto hodnota sa používa ako indikácia húževnatosti nárazu materiálu.
Príprava vzorky
Prvým krokom v teste Charpy Impact je príprava vzorky. Vzorka je zvyčajne obdĺžnikový pruh so špecifickou veľkosťou a v strede zárez v tvare v tvare V alebo U. V prípade kovaných dielov sú vzorky obvykle opracované zo skutočného kovania, aby sa zabezpečilo, že výsledky testu odrážajú vlastnosti konečného produktu. Rozmery vzorky a Geometria Notch sú štandardizované podľa medzinárodných noriem, ako sú ASTM E23 alebo ISO 148.
Testovací postup
Pripravená vzorka je umiestnená na kovadlku testovacieho stroja Charpy, pričom zárez smeruje k útočníkovi kyvadla kyvadla. Kyvadlo sa potom uvoľní z pevnej výšky a otočí sa, aby zasiahla vzorku v strede zárezu. Energia absorbovaná vzorkou počas zlomeniny sa určuje meraním rozdielu v potenciálnej energii kyvadla pred a po náraze. Táto energetická hodnota sa zaznamenáva ako energetika Charpy Impact, ktorá sa zvyčajne vyjadruje v jouloch (j).
Interpretácia výsledkov
Energia Charpy Impact poskytuje indikáciu schopnosti materiálu odolávať zlomenine pri nárazovom zaťažení. Hodnoty energetiky s vyšším nárazom vo všeobecnosti naznačujú lepšiu húževnatosť vplyvu. Interpretácia výsledkov by však mala brať do úvahy aj ďalšie faktory, ako napríklad teplota, pri ktorej sa test vykonáva. Nárazová húževnatosť mnohých materiálov klesá so znižujúcou sa teplotou a môže sa vyskytnúť jav nazývaný ťažký - krehký prechod. Preto sa testy nárazu charpy často vykonávajú pri rôznych teplotách, aby sa určila tekutina krehkého prechodu materiálu.
Test IZOD Impact Test
Test IZOD Impact je ďalšou metódou na hodnotenie nárazovej húževnatosti materiálov. Podobne ako v teste Charpy, zahŕňa tiež štrajkovanie vrúbkovanej vzorky kyvadlom kyvadla. Vzorka je však držaná vo vertikálnej polohe a je zasiahnutá na voľnom konci v teste IZOD, zatiaľ čo v teste Charpy je vzorka podporovaná na oboch koncoch a zasiahnutá v strede.
Príprava vzorky
Testovacia vzorka IZOD je tiež obdĺžnikový pruh so zárezom. Geometria zárezov a rozmery vzorky sú podobné rozmerom používaným v teste Charpy, ale môžu sa mierne líšiť podľa príslušných štandardov. Rovnako ako v prípade testu Charpy, vzorky pre test IZOD sú opracované z kreditných častí.
Testovací postup
Vzorka je zovretá vertikálne vo zvere stroja na testovanie nárazov IZOD, pričom zárez smeruje preč od útočníka. Kyvadlo sa uvoľní a zasiahne voľný koniec vzorky. Energia absorbovaná vzorkou počas zlomeniny sa meria rovnakým spôsobom ako v teste Charpy a zaznamenáva sa energetika IZOD Impaction.
Porovnanie s testom Charpy
Testy IZOD a Charpy sa používajú na vyhodnotenie húževnatosti nárazu, ale majú určité rozdiely. Test IZOD je vhodnejší na testovanie malých vzoriek a materiálov s húževnatosťou s nízkym nárazom. Na druhej strane sa test charpy používa v priemyselných aplikáciách, pretože je lepší štandardizovaný a výsledky testov sú porovnateľnejšie.
Pokles - test nárazu hmotnosti
Test nárazu poklesu sa používa na stanovenie krehkej teploty materiálov v krehkej - krehkej prechode, najmä pre hrubé diely kovania. Tento test spočíva v odhodení hmotnosti na vzorku a pozorovanie správania zlomenín.
Príprava vzorky
Vzorky pre test nárazu kvapky sú zvyčajne ploché dosky so špecifickou veľkosťou a tvarom. Do vzorky sa môže zaviesť zárez alebo štartér, aby sa začal proces zlomenín. Vzorky sú opracované z kovania a často sa testujú pri rôznych teplotách.
Testovací postup
Vzorka je umiestnená na oporné príslušenstvo a hmotnosť sa spadne na vzorku z pevnej výšky. Hmotnosť je zvyčajne ťažký oceľový blok so špecifickým tvarom. Test sa opakuje pri rôznych teplotách a pozoruje sa zlomenina vzorky. Teplota krehkého prechodu v ťažbe sa určuje ako teplota, pri ktorej sa režim zlomeniny mení z ťažného na krehký.
Žiadosti
Test vplyvu na kvapku je obzvlášť užitočný na vyhodnotenie nárazovej húževnatosti materiálov použitých v aplikáciách, kde sú hrubé komponenty rezu vystavené na zaťaženie nárazom, napríklad v tlakových nádobách a mostoch. Výsledky testov sa môžu použiť na zabezpečenie toho, aby materiály mali pri prevádzkovej teplote dostatočnú húževnatosť.
Testovanie návrhu dopadu
Okrem tradičných testov vplyvu Charpy a IZOD sa v posledných rokoch stáva čoraz populárnejšie testovanie vplyvu nástrojov. Táto metóda poskytuje podrobnejšie informácie o procese nárazu meraním krivky zaťaženia - čas alebo zaťaženia počas nárazu.
Zásada testovania
Testovanie návrhu na náradie zahŕňa použitie špeciálneho stroja na testovanie nárazu vybaveného zaťažením alebo vystavovačom na meranie zaťaženia aplikovaného na vzorku počas nárazu. Údaje zozbierané zaťažovacím bunkou alebo rozchodom namáhania sa zaznamenávajú a analyzujú, aby sa získali informácie, ako je maximálne zaťaženie, čas na maximálne zaťaženie a energia absorbovaná v rôznych štádiách procesu nárazu.
Výhody
Hlavnou výhodou testovania vplyvu prístrojov je to, že poskytuje podrobnejšie informácie o správaní materiálu pri zaťažení nárazom v porovnaní s tradičnými testami. Napríklad krivka zaťaženia - čas môže odhaliť iniciáciu a šírenie trhlín vo vzorke, čo môže pomôcť pochopiť mechanizmus zlomenín. Testovanie vplyvu prístrojov sa môže použiť aj na štúdium vplyvu rôznych faktorov, ako je geometria zárez, materiálová mikroštruktúra a miera zaťaženia na húževnatosť vplyvu.
Dôležitosť testovania húževnatosti nárazu na kovanie dielov
Na kovanie dodávateľov dielov je testovanie dopadu húževnatosť nevyhnutné z niekoľkých dôvodov. Po prvé, pomáha zabezpečiť kvalitu a spoľahlivosť častí kovania. Testovaním húževnatosti vplyvu môžeme identifikovať akékoľvek potenciálne problémy s materiálom alebo procesom kovania, ktoré môžu ovplyvniť výkon konečného produktu. Po druhé, zákazníci, najmä v odvetviach, kde je bezpečnosť kritickým problémom. Napríklad v automobilovom priemysle musia kovanie dielcov, ako sú kľukové hriadele a spojovacie tyče, majú mať dostatočnú húževnatosť nárazu, aby odolali vysokým nárazom rýchlosti počas prevádzky motora.
Naše služby ako dodávateľ kreditných dielov
Ako dodávateľ kreditných dielov ponúkame širokú škálu výrobkov na kovanie vrátanePrispôsobte mosadzné kovanie Číny Cuzn39pb3,OEM Professiona Supply Casting and Forging in Ningbo ChinaaVysoko kvalitné výrobcovia kovania hliníka. Máme štát - z - Art Testing Laboratory vybaveného pokročilým testovacím strojom na náraz, aby sme zaistili, že naše kované časti spĺňajú normy najvyššej kvality. Naši skúsení technici vykonávajú testy húževnatosti vplyvu na každú dávku výkov, aby zaručili spoľahlivosť a výkon našich výrobkov.
Ak máte záujem o naše kované časti alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa testovania húževnatosti nárazu, neváhajte nás kontaktovať kvôli rokovaniam o obstarávaní. Zaviazali sme sa, že vám poskytneme vysoko kvalitné kŕmenie a vynikajúci zákaznícky servis.
Odkazy
- ASTM E23. Štandardné testovacie metódy na testovanie nárazu kovových materiálov vplyvu na vrené pruhy.
- ISO 148. Kovové materiály - Charpy Pendulum Test.
- Kód kotla ASME a nádoba na nádoby, oddiel VIII, divízia 1. Pravidlá pre výstavbu tlakových plavidiel.
