Hej! Som dodávateľom kovania diel a dnes chcem hovoriť o technikách kovania pre diely s vysokým odporom korózie v konkrétnych prostrediach. Korózia môže byť skutočnou bolesťou v krku pre časti používané v určitých prostrediach, ako je morská, chemická alebo dokonca niektoré priemyselné prostredie. Takže získanie správnych techník kovania je veľmi dôležité.
Výber správnych materiálov
Po prvé, výber materiálov je rozhodujúci. Nehovoríme tu iba o žiadnom starom kovu. Pre vysokú odolnosť proti korózii sú nehrdzavejúce ocele často naším smerom. Majú vysoký obsah chrómu, ktorý tvorí na povrchu pasívnu vrstvu oxidu. Táto vrstva pôsobí ako štít, ktorý chráni podkladový kov pred korozívnymi látkami. Napríklad v morskom prostredí, kde slaná voda neustále strieka okolo, je populárnou voľbou 316 z nehrdzavejúcej ocele. Má v ňom molybdén, čo zvyšuje jeho odolnosť voči jamkovaniu korózie spôsobenej chloridovými iónmi v slanej vode.
Potom sú tu tiež zliatiny titánu. Sú ľahké, ale mimoriadne silné a majú vynikajúci odolnosť proti korózii. V leteckých aplikáciách, kde sú časti vystavené tvrdým atmosférickým podmienkam a chemikáliám, sa zliatiny titánu používajú veľa. Tieto materiály majú film s prírodným oxidom, ktorý sa rýchlo regeneruje, ak je poškodený, a udržiava koróziu na uzde.
Viac informácií o vysoko kvalitných dieloch na kovanie sa môžete pozrieť naČína profesionálne kredivé diely Výrobcovia v Ningbo.
Kovanie
Horúce kovanie je jednou z najbežnejších techník, ktoré používame. Keď zohrievame kov na vysokú teplotu, stáva sa kladnejším. To nám umožňuje tvarovať ho do požadovanej časti bez toho, aby sme spôsobili príliš veľa vnútorného stresu.
Počas horúceho kovania zahrievame vybraný kov na teplotu nad jeho rekryštalizačným bodom. Pre nehrdzavejúcu oceľ to môže byť okolo 1 000 - 1200 ° C. Pri tejto teplote sa kovové zrná môžu ľahko zmeniť, keď vyvíjame tlak na kovanie kladív alebo lisov. To má za následok rovnomernejšiu štruktúru zŕn, ktorá zase zvyšuje mechanické vlastnosti časti, vrátane jej odporu korózie.
Jednou z výhod horúceho kovania je to, že môže eliminovať vnútorné defekty v kovovom, ako pórovitosť. Tieto defekty môžu byť potenciálnym miestom na začatie korózie. Vytlačením vzduchových vreciek a zarovnaním zŕn vytvárame hustejšiu a viac odolnú časť korózie.
Horúce kovanie má však aj svoje výzvy. Vysoká teplota môže spôsobiť oxidáciu na povrchu kovu. Musíme podniknúť ďalšie kroky, aby sme tomu zabránili, napríklad používanie ochranných povlakov alebo kovanie v kontrolovanej atmosfére. V opačnom prípade môže oxidová vrstva ovplyvniť konečný povrch a odolnosť proti korózii.
Kovanie
Kovanie za studena je ďalšou možnosťou, najmä pre diely, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť a dobrý povrchový povrch. Na rozdiel od horúceho kovania sa kovanie za studena vykonáva pri izbovej teplote alebo mierne nad ňou.
Hlavnou výhodou kovania za studena je to, že môže produkovať diely s veľmi tesnými toleranciami. Kov si zachováva svoju pôvodnú tvrdosť a pevnosť a povrchová úprava je často lepšia v porovnaní s horúcimi kovanými časťami. Tento hladký povrch je menej pravdepodobné, že zachytí korozívne látky, čo je skvelé pre odolnosť proti korózii.
Napríklad, keď vyrábame malé, zložité diely pre elektronický priemysel, chladné kovanie je skvelou voľbou. Časti musia byť vysoko presné a odolné voči korózii z environmentálnych faktorov, ako je vlhkosť.
Ale kovanie za studena má svoje obmedzenia. Kov je menej poddajný pri nižších teplotách, takže nemôžeme tvoriť zložité tvary tak ľahko, ako je to možné, pri horúcom kovaní. Proces môže tiež zaviesť do časti viac vnútorného stresu, ktorý môže vyžadovať ďalšie tepelné ošetrenie na zmiernenie stresu a zlepšenie odolnosti proti korózii.
Ak máte záujem o vysoký - objem, náklady - efektívne chladné diely, pozrite saČína veľké množstvo s nízkou cenou kovania za studena.
Otvorené - kovanie
Otvorené - Dievanie je technika, v ktorej je kov tvarovaný medzi plochým alebo jednoduchým tvare. Táto metóda je vynikajúca pre veľké časti rozmerov.
V otvorenom kovaní sme do istej miery mohli ovládať tok kovu zŕn. Využitím tlaku v rôznych smeroch môžeme zŕn zarovnať pozdĺž osi napätia - ložisko časti časti. To nielen zlepšuje mechanickú pevnosť, ale aj odolnosť proti korózii.
Napríklad,Veľká dimenzia Q235 uhlíková oceľ otvorená kovaniesa často používa v ťažkých priemyselných aplikáciách. Tieto časti musia odolať mechanickému stresu a korózii z priemyselných chemikálií. Otvorené - Kovanie nám umožňuje vytvárať veľké, silné časti s dobrou koróziou - odolnou vlastnosťami.
Tento proces je relatívne flexibilný, pretože dokážeme vytvoriť rôzne tvary zmenou spôsobu, akým vyvíjame tlak a manipulujeme s kovom medzi zomrelmi. Vyžaduje si však kvalifikovaných operátorov, aby zabezpečili správne tvarovanie a kvalitu časti.
Príspevok - kovanie ošetrenia
Po kovaniach často vykonávame postupy na kovanie, aby sme ďalej zlepšili koróznu odolnosť častí.
Jedným z bežných ošetrení je tepelné spracovanie. To môže zahŕňať žíhanie, ochladenie alebo temperovanie. Žíhanie sa používa na zmiernenie vnútorného stresu a vylepšenie štruktúry zŕn. Zhasenie a temperovanie môže zvýšiť tvrdosť a pevnosť časti, ktorá môže tiež zlepšiť jej odpor voči korózii.
Dôležité sú aj povrchové úpravy. Môžeme nanášať povlaky, ako je zinkové pokovovanie, ktoré pôsobí ako obetná anóda. Najskôr zinok koroduje a chráni podkladový kov. Ďalšou možnosťou je práškový náter, ktorý poskytuje odolný povrch a koróziu - odolný povrch.
Záver
Záverom je, že existuje niekoľko techník kovania a ošetrenia kovania, ktoré môžeme použiť na vytváranie častí s vysokým odporom korózie v konkrétnych prostrediach. Výber techniky závisí od materiálu, tvaru a veľkosti časti a špecifických požiadaviek aplikácie.
Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými dielmi s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, neváhajte a kontaktujte sa. Máme odborné znalosti a skúsenosti, ktoré vám poskytnú správne riešenia pre vaše potreby. Či už potrebujete diely pre námorník, letecký priestor, elektroniku alebo akékoľvek iné odvetvie, sme tu, aby sme pomohli.
Odkazy
- Príručka ASM Volume 14a: Metalworking - Kovanie. ASM International.
- Callister, WD a Rethwisch, DG (2017). Materiálová veda a inžinierstvo: Úvod. Wiley.
