Výťažok odlievania priamo súvisí s nákladmi na odlievanie podnikov a ziskami, odlievanie dielov pod tlakom má vplyv na kvalitu a reputáciu podniku a reputáciu. V mnohých podnikoch na výrobu-odliatkov sa môže vo vyrábaných odliatkoch vyskytnúť jav netesnosti. Časti tlakového odliatku, ktoré sa neopravujú, nie sú normálne používané a je dôvodom tohto problému? Tento článok urobí podrobnú analýzu.
V procese výroby-odlievania sa diely na tlakové odlievanie často vyskytujú v častiach vtoku formy vážnej lepkavej formy alebo lepkavého javu, priľnavosti hliníkovej zliatiny v bráne okolo steny, ktorú nie je ľahké odstrániť, táto situácia sa v novej forme objavuje oveľa viac. Továreň na začiatku výroby 186 škatúľ, ale aj kvôli lepivým častiam brány sa blok formy lepí a sú tam praskliny, diely na tlakové liatie majú za následok nízku kvalifikáciu výrobku, vplyv bežnej výroby-odlievania. Existuje mnoho faktorov, ktoré vedú k lepkavým plesniam, ako napríklad chemické zloženie zliatiny nie je kvalifikované, pretože hliníková zliatina a železo majú silnú afinitu, za určitých podmienok ľahko reagujú s plesňou H13, ktorá vedie k lepkavej forme; účinok uvoľnenia formy je slabý; Diely na tlakové liatie Parametre procesu nastavené neprimerane; dizajn brány formy je nerozumný; tuhosť formy alebo drsnosť povrchu nestačí, čo je potrebné vyriešiť v konkrétnom výrobnom procese. Po analýze a zhrnutí: Na vyriešenie adhézie a trhlín 186 boxových brán sme prijali nasledujúce opatrenia.
Hliníková zliatina a železo majú silnú afinitu, keď hliníková zliatina s obsahom železa menej ako 0,7%, hliníková zliatina a forma H13 ľahko vytvárajú chemické reakcie, priľnavosť dielov na tlakové liatie k povrchu formy, čo vedie k lepkavej forme, ale železo Znížte tendenciu lepkavej formy z hliníkovej zliatiny, ľahko sa odlieva pod tlakom. So zvyšujúcim sa obsahom železa klesajú mechanické vlastnosti, tlakové liatie dielov, najmä rázová húževnatosť a plasticita sa znižuje, zvyšuje sa tendencia tepelného praskania a tiež spôsobuje, že hliníková zliatina sa javí ako tvrdá, výkon spracovania sa zhoršuje. Preto by sa obsah železa v hliníkovej zliatine na tlakové liatie mal kontrolovať na 0,7 % až 1,3 %.
Najprv sa teda zaoberáme chemickým zložením analýzy hliníkovej zliatiny, spektrálnou analýzou tohto produktu pomocou hliníkovej zliatiny ADC12 s obsahom železa asi 0,9%, zloženie legujúcich prvkov nie je problém.
Vysoký tlakový tok kovu zvýši lepenie zliatin a foriem, rôzne kovy medzi vysokým tlakom trecieho tepla spôsobujú, že zváranie medzi kovom, diely odlievania pod tlakom, ale aj lepkavý jav. Tlak prúdu kovu sa vyžaduje výpočtom a nastavením minimálneho tlaku potrebného na výrobu vysokokvalitného liateho produktu. Tento produkt sa vyrába pod silou DCC1600, podľa požiadaviek produktu na výpočet požadovaného preplňovacieho tlaku 24 ~ 26 MPa, Diely na tlakové liatie, aby sa zabránilo nadmernému tlaku pri spájaní toku kovu, Diely na tlakové liatie znižujúce upínaciu silu formy je tiež možné vyhnúť sa výskytu trhlín. Vysoko-rýchlosť toku kovu na stene typu erózie, zrýchlenie{7}}opotrebenie formy na odlievanie, vysokorýchlostné{8}}tečenie kovu do steny do formy-, priľnavosť povrchu formy, časti na tlakové liatie nemôžu byť nasledované prúdením kovu do povrchových defektov atď. Tlak a rýchlosť sú komplementárne a vzájomné obmedzenia dvoch faktorov: Diely na tlakové liatie, aby sa splnili požiadavky procesu odlievania, tlak{10}}odlievania a rýchlosť plnenia by sa mali vykonávať plynule.
